粗糙度完整版本.pptVIP

1.对零件配合性质的影响表面比较粗糙时，轮廓峰在工作中被逐渐磨掉,零件尺寸发生变化，进而影响到配合性质。**⒊轮廓最大高度——RyLRpRyRmYX在取样长度L内，取最大峰值和最大谷值之和Ry=Y=Y机械加工或者其他方法获得的零件表面，微观上总会存在较小间距的峰谷痕迹。表面粗糙度示意图一、表面粗糙度的概念表面粗糙度就是表述这些峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性的指标。由加工过程中刀具与被加工工件的摩擦、切屑分离时塑性变形、加工系统的振动等因素的作用形成的。加工表面的几何形貌产生原因：微观——表面粗糙度(roughness)（波距＜1mm）中间——表面波纹度(waveness)（波距1~10mm）宏观——形状误差（波距＞10mm）表面的几何形状误差包括表面粗糙度、表面波纹度、形状误差三种。1.摩擦和磨损方面2.配合性质方面3.疲劳强度方面4.耐腐蚀性方面5.接触刚度方面、此外，表面粗糙度还影响结合面的密封性，影响产品的外观和表面涂层的质量等。综上所述，为保证零件的使用性能和寿命，应对零件的表面粗糙度加以合理限制。表面粗糙度对零件使用性能的影响对间隙配合：表面越粗糙越易磨损实际间隙增大对过盈配合：装配时将微观凸峰挤平减小实际有效过盈降低了联结强度对过渡配合：采用压力或锤敲装配使配合变松2．对摩擦、磨损的影响具有微观几何形状误差的两个表面只能在峰顶发生接触，实际有效接触面积很小，导致单位压力增大，若表面间有相对运动，则峰顶间的接触作用会对运动产生摩擦阻力，同时使零件产生磨损。表面越粗糙摩擦阻力越大，使零件表面磨损速度越快，耗能越多，且影响相对运动的灵敏性表面过于光洁不利于润滑油的贮存，使工作面间形成半干摩擦或干摩擦，反而使摩擦系数增大，并且表面之间可能产生分子间的吸附作用二、评定表面粗糙度的参数优先选用轮廓算术平均偏差Ra轮廓算术平均偏差——Ra微观不平度十点高度——Rz轮廓最大高度——RyYiYn在取样长度L内，被测轮廓上各点至中心线距离的绝对值的算术平均值。⒈轮廓算术平均偏差——Ra⒊轮廓最大高度——RyLRpRyRmYX在取样长度L内，取最大峰值和最大谷值之和Ry=Y=Y表面粗糙度参数值⒉微观不平度十点高度——RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——最大轮廓峰高Yvi——最大轮廓谷深YX在取样长度L内，取个5最大峰值的平均值和5个最大谷值的平均值之和⒊轮廓最大高度——RyLRpRyRmYX在取样长度L内，取最大峰值和最大谷值之和表面粗糙度的标注表面粗糙度代号图样上标注的表面粗糙度代号，是表示该表面完工后的要求。——在表面粗糙度符号的基础上，注上其他有关表面特征的符号。一般情况下，只注出表面粗糙度评定参数代号及其允许值即可。对零件表面功能有特殊要求时，还应注出表面特征的其他规定，如取样长度、加工方法等。a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值b——加工要求、镀覆、表面处理或其他说明等c——取样长度（mm）或波纹度（?m）d——加工纹理方向符号e——加工余量（mm）f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率表表面粗糙度高度参数的标注(摘自GB/T131-1993)代号意义用任何方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm用去除材料的方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm用不去除材料的方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm用去除材料的方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm表面粗糙度参数值的选择原则在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。（1）同一零件上工作表面比非工作表面的粗糙度参数值小。（2）摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面的粗糙度参数值小。（3）承受交变载荷的表面及易引起应力集中的部分（如圆角、沟槽等）粗糙度参数值应小些。（4）对配合性质稳定性要求高的