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建筑劲性钢骨制作、运输、安装、检验

（1）工程概况

劲性钢骨采用钢板焊接成形。附图10是劲性混凝土柱的平面布置图，在矩形范围内按纵横轴线定位呈零散形分布。东西向长29.897m，南北向宽8.4m。劲性钢骨从标高-10.59m开始的，钢柱外围采用混凝土包裹，设计采用材料：柱梁采用Q345（16锰）钢材，底座钢板采用Q235钢材。钢结构件均为焊接联结，焊接工艺优先采用自动焊以及手工电弧焊。底座钢板待预埋铁板找平、预埋好后，与预埋铁板上的槽钢支脚焊牢。从第二节柱起，上、下节柱先采用螺栓连接再用焊接作永久连接。劲性钢骨采用工厂制作成形、现场安装的施工形式，钢骨焊缝满足二级焊缝检验标准（GB50205-95）。

（2）施工准备

编写制作、安装施工方案、检验规范、安全措施及安全操作规程。劲性钢骨制作、安装执行的规范、规程有：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98），同时还应遵守《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）及《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）。

（3）劲性钢骨制作工艺及工程质量控制

1）材料控制

（A）材料的采购、验收

主要材料有：（a）Q235钢材；（b）Q345（16锰）钢材；（c）栓钉；（d）焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂等）；（e）其他辅助材料为联接及安装用的普通螺栓、槽钢等。

材料验收内容有：

（a）钢结构构件用的钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）规定的Q235钢材及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）规定的Q345钢材。钢材必须有出厂合格证和检验报告，所有栓钉应符合《圆柱头焊钉》（GB10433）规定，其抗拉强度＞400kPa，屈服强度＞240kPa；

（b）联接及安装用的普通螺栓应按国家现行标准《碳素结构钢》（GB700）中规定的3号钢制成；

（c）柱梁采用Q345（16锰）钢材，底座钢板采用Q235钢材；（d）钢结构构件均为焊接联结，焊接工艺应优先采用自动焊，其焊条、焊丝、焊剂应按不同钢种、板厚和坡口形式，按《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）要求执行，焊接采用的材料应符合下列要求：

（B）手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定，选用焊条型号E5003，与主体金属强度相匹配。

（C）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属相适合，焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》（GB1300）的规定。采用H08A的焊丝与HJ431焊剂配合。

2）材料的保管

（A）钢材的保管：应按不同的种类、材质、规格型号、批号、炉号等分别存放和保管，并设有明显的标牌，钢材不得直接放在地面上，

应放在由方木或型钢组成的垫架上。

（B）焊接材料的保管：防止焊接材料吸潮、生锈、牌号搞混，要求材料库有一定的温度和干湿度，不允许放在地面上。

（C）栓钉栓焊实践证明：应对栓焊栓钉、瓷环的质量进行检验。3）钢骨的结构形式

钢骨1

钢骨2、5

钢骨3、4

本工程设计采用“

”、“

”、“

”三种

基本形式截面，钢柱是采用“

”字型和“

”字型，利用

中间腹板组焊而成。

4）制作工艺流程：见钢骨制作工艺图。

5）钢骨制作要点

（A）钢材的矫平、矫直可采用手锤锤击钢材的变形区，机械矫正法如采用压力机、火焰矫正法等。

（B）钢材的表面清理对钢材表面上的锈、油污和氧化物等，采用电动角磨机和钢丝刷等方法清除。

（C）划线、号料、放样：

放样和号料：应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。号料时必须根据工作形状、大小和钢材规格尺寸，利用预先计算法、颠倒插角法等合理布置进行套裁，做到合理用料、节约钢材、提高材料的利用率。用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm。

零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：

手工切割：±2.0mm

自动、半自动切割：±1.5mm

6）切割后，断口中不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边

缘上熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度，应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。

（A）切割、气割后的钢材矫正

普通碳素结构钢工作地点温度低于-16oC，不得冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于

0.5mm。允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900oC），并且不能浇水急剧冷却。

（B）钢骨的组拼根据拼装平台上钢骨的位置线，先制作拼装用胎模