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主体模板工程施工方案及方法

一、模板的选择

1、根据该工程特点具体部位，考虑施工方便，结构安全，经济合理，分别对模板作

如下选择：该工程梁、板、柱、墙采用18厚夹板和木枋；楼板采用18mm厚竹胶板施工；

矩形梁采用18厚竹胶模板及钢模施工；楼梯梯板底模拟采用18mm厚竹胶板；楼梯侧模：

采用厚木板作成锯齿形定型模板。

2、作业条件：模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，

确定模板平面布置，纵横背杠（垫枋）规格、数量、排列尺寸，确定柱箍间距，梁板支撑

间距，模板组装形式。连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套

模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、节点加固图），模板数量应按

模板设计及流水段划分。并进行综合研究后确定的模板合理配制数量。

3、模板的支撑及承重架：本工程支模架全部采用648x3.5mm扣件钢管。支模架立

柱上端配可调支托，以便调整、校正标高和模板早拆。梁底模和侧模均用组合钢模，钢管

背杠，当梁高大于5时增设612对拉螺栓；水平间距6，竖向5，起步间距不大于3，采用

扣件钢管作支撑。

二、模板安装

1、柱、墙模板

①按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴边边线与标高

的准确。

②柱、墙模板使用18厚夹板，钢管活动支撑，50x1木枋。柱子模板支垫木枋肋间

距为3，钢管柱箍，钢管箍沿柱子高每5设一道。为防止胀模，对柱边长大于80cm，在钢

管箍中间设对拉螺栓，间距为6，为防止柱模板根部在浇筑混凝土时移位，在柱脚周围的

混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉

结筋。

③混凝土墙模采用18厚夹板及50x1木枋组装，模板安装时，用①14@6穿墙螺栓

拉接，穿墙螺栓用塑料PUC套管便于螺栓能抽出循环使用，侧向支撑用钢管与满堂脚手架

连接。使用主要流程：从一个施工层拆下用塔吊从卸料平台运到上一个施工层进行安装，

待混凝土浇筑后，当混凝土强度达到70%即可拆除模板。根据混凝土浇筑先后顺序按先浇

的先拆，后浇后拆方式拆除，并清理涂刷隔离剂。

④电梯井筒内模采用组合式绞接筒模。筒模由搁置架定位，脱模装置，模板三大部

分组成。搁置架由底盘与门型架组成，4根匚12纵梁与4根匚12联系横梁组成井字架底

盘，底盘上铺满5mm厚钢板网，纵模端点焊导向条单向转动搁脚旋转在纵梁两端，匚10组

成的门型架置于底盘的槽钢横梁上。

⑤定位脱模装置由安装门型架上8个千斤顶调高低，沿着槽水平移动的承力小车与2

个可调卡具4点支承进行水平及竖向调整。门型架四周装有可调三角架用于悬吊角模。

⑥模板由夹板和木枋组成，当筒壁混凝土终凝后，便可拆模，此时将对拉螺栓退出，

先将模板即承力小车调松，余后调松上部可调卡具，使模板逐渐脱离混凝土面。待大模上

下均匀离开混凝土面后，用塔吊将大模吊住，即可翻转可调卡具将大模吊至井筒处。

⑦模板刷隔离剂后吊入电梯井预定位置，将模板的中心线对准井筒壁上中心线，进

行水平垂直核正后，联紧四角角模将预留定位卡压紧，门洞处联结内模钢管卡，用对拉螺

栓与外模联结，详细检查无误后再浇混凝土。

2、安装梁模板：

①柱子模板安装完成后，开始安装梁模板，在梁模板安装之前，在楼层相应位置弹

出上层梁的轴线及控制线，并用红油漆涂三角标注，用经纬仪、水平仪（或线坠）控制梁

底模的平面位置及高度。

②安装梁钢管立柱前，支柱下垫通长脚手板，梁立柱采用双排架管，当梁截面较大

时，可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计确定，若无特殊要求，取80cm,并与柱

子水平拉杆及楼板下满堂架水平拉杆相连，在梁底标高下50mm反绑一根水平横杆，用水

平尺测量水平拉杆相连，在梁底标高下50mm反绑一根水平横杆，用水平尺测量水平后固

定牢固，然后拉通线安装梁底模板，梁模板立柱应加剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆离地

50mm设第一道，以上每隔1.8m设一道。

③按设计标高调整钢管支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度等于

或大于4m时，梁基础按设计要求起拱，起拱高度：梁板为跨度的2%°,悬臂梁为悬臂长度

的3%°。

④绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽，并清除杂物，安装侧模板。

⑤