氯碱厂PVC、烧碱系统循环冷却水正常运行化学处理操作规程.pdfVIP

**氯碱总厂PVC、烧碱

5250m3/h循环冷却水系统

正常运行化学处理操作规程

一．前言

为了使循环冷却水系统正常运行，能使换热设备长期使用。防止冷却水在循环使用后所产生

的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，就

必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高换热器工作效率，延长设备的使用

寿命，并且对节约能源（节水、节电）减少大修费用及工作量，对保护环境都有非常积极意

义。

该系统为敞开式循环冷却水系统，在长期运行中与空气接触，空气中灰尘、杂物等进入系统

中，水中有机物及适宜的温度，菌藻滋生、繁殖速迅，长期运行后生成大量生物粘泥及水垢

附着在冷却设备、输水管线等内壁，影响到冷却设备的冷却效果及输水管线的畅通，也会引

起冷却设备、输水管线垢下腐蚀，因此在化学清洗、预膜处理后投加阻垢缓蚀剂控制系统结

垢、腐蚀。现根据我公司了解到的情况，特制定《循环水化学处理正常运行操作规程》。

二．循环冷却水系统概况

1．系统工艺参数

项目PVC系统烧碱系统

循环水量Rm3/h35001750

保有水量Vm3约2000约500

温差Δt℃4-54-5

浓缩倍数K倍约2约2

系统设备材质不锈钢、铜、碳钢不锈钢、碳钢

每年运行时间h约8000约8000

注：实际运行过程中循环水系统各参数是动态平衡值，一般随季节性（气温，枯水、丰水期

等）有变化，加药处理以实际运行量为准。

2．补充水和循环水水质分析（贵公司提供）及趋势判定

项目补充水PVC系统烧碱系统

pH8.168.46

电导率us/cm132713411980

总硬度（以CaCO3计）mg/L570300440

总碱度（以CaCO3计）mg/L250

CL－mg/L172190350

水质趋势判定严重结垢严重结垢严重结垢

三．正常运行处理

正常运行时冷却塔蒸发水量：E＝α×Δt（R-B）

系统总排污水量（包括风吹、泄漏、排污等损失）：B=E/（K-1）

系统中总的补充水量：M=B+E

注：①α为蒸发损失系数，与天气有关，α一般取0.06-0.15%。②R为系统实际运行的循环

水量。③Δt为冷却塔进、出口温差。④K为系统循环水浓缩倍数。⑤水平衡参数为动态参

数，实际运行过程中应以实际运行时参数为准计算药剂投加量。

例如PVC系统：E＝α×Δt（R-B）=0.12%×5℃(3500-B)≈21m3/h，B可以忽略不计。

B=E/（K-1）=21/(2.0-1)=21m3/h

M=B+E=21+21=42m3/h

例如烧碱系统：E＝α×Δt（R-B）=0.12%×5℃(1750-B)≈10.5m3/h，B可以忽略不计。

B=E/（K-1）=10.5/(2.0-1)=10.5m3/h

M=B+E=10.5+10.5=21m3/h

1．CLP—401阻垢缓蚀剂投加浓度：45-55mg/L

正常运行时药剂的投加量是按系统总的排污量B计算的（因为冷却塔蒸发损失的水份不含药

剂，故药剂始终保持在循环水中）

每天用量：G=24h×B×（45-55）mg/L/1000

PVC系统每天用量：约20-30kg。

烧碱系统每天用量：约10-15kg

投加方法：按每天投加量直接将CLP－401阻垢缓蚀剂投加到加药装置200L塑料桶中，或用

水稀释至满，调节好加药计量泵流量，把药剂在20-24小时内连续加入到水池湍流处。

2．CLB—506固体活性溴杀菌剂投加浓度：20~25mg/L（冲击性投加）

在夏、秋季气温较高、光照充足，菌藻繁殖迅速，每周投加CLB—506固体活性溴杀菌剂3

次，其他季节，每周投加CLB—506固体活性溴杀菌剂2次，具体视系统细菌藻繁殖及粘泥

生成情况而定，以确保杀菌灭藻处理的效果。杀菌剂的投加量应按系统中保有水量和循环水

量V来综合计算。

每次用量：G=V×（20-25）mg/L/1000，

PVC系统每次用量：约40-5