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线槽、桥架及配线安装工程

本章适用于建筑物内线槽、桥架的配线安装工程。

1五、材料要求

1金属线槽、桥架及其附件：采用镀锌成型产品，规格型号符合设计要求，线槽、桥架内外光滑平整，无棱角、毛刺、变形、翘边等变形。

2绝缘电线电缆：其规格型号必须符合设计要求，并具有产品合格证或“CCC”认证。

3安全压线帽：可根据导线的横截面积和根数选择使用。

4套管：应与导线规格相匹配。

5金属膨胀螺栓：根据允许的拉力和剪力选择。

6接线端子：根据导线的截面和数量选择相应规格的接线端子。

7镀锌材料：当钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺钉、垫圈、弹簧垫等金属材料用作电气工件时，应进行热浸镀锌。

8辅助材料：钻头、焊条、氧气、乙炔气、调和漆、焊料、助焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑色胶带等。

2五、主要机具

1卷尺、卷尺、铅锤、粉线袋、锡罐、喷灯、电阻焊机。

2电动工具、手电钻、冲击钻、高阻表、万用表、工具包、工具箱、高脚凳等。

3、操作条件

1配合土建结构施工，完成预留孔洞、预埋铁件、预埋吊杆、吊架。

2、竖井内吊顶、墙面喷涂完成后，方可进行线槽、桥架敷设及配线。

4五、操作流程

（1）工艺流程：

（2）弹线定位：根据设计图纸确定进线、箱、盒、柜等电器的安装位置，先是干线，再是支线，从起点到终点，找水平线或垂直线，沿墙弹线，根据设计图纸要求和施工验收规范的规定，用粉笔袋将天花板和地面，沿线路中心线，均匀划分跨度，并用钢笔标出具体位置。

（3）预留孔洞：将预制好的框架按设计图纸标注的轴线固定在标注位置，并将其调直，待混凝土凝固、拆模后拆除框架，并抹平孔洞。

（4）支吊架及预埋吊杆、吊架安装要求：

1支吊架安装要求：

（1）支吊架用钢应平直无变形，下料后长度偏差在5mm以内，槽口无卷边、毛刺。

（2）钢制支吊架焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，无裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、漏焊等缺陷。

（3）支吊架安装应牢固、水平、垂直。在有坡度的建筑物中，支吊架的坡度应与建筑物相同。

（4）支吊架规格一般不小于30mmx3mm；角钢不得小于25mmx25mmx3mm。

（5）严禁用电焊切割钢结构或轻钢龙骨的任何部位。焊接后应进行防腐处理。

（6）通用吊具采用定型产品吊装线槽，并使用各自的吊装夹具或支撑设施。

（7）固定支点间距一般不大于1.5~3M，垂直安装支架不大于2m。进出口接线盒两端、转角、转弯、变形缝及T型接头三端500mm范围内设支撑点。

（8）支吊架与上层楼板及侧墙的距离不小于150~200mm；与地面的距离不应小于100~150mm。

（9）严禁用木砖固定支吊架。

（10）敷设在轻钢龙骨上的线槽应有单独的夹具吊装或支撑设施，吊杆直径不小于8mm。

2埋入式吊杆、吊架：吊杆、吊架采用直径不小于8mm的圆钢，经切割、矫直、弯曲、焊接制作而成，端部应攻丝以便于调整。在土建结构施工中，吊杆锚固在标记的固定位置，钢筋分布在钢筋上，浇筑混凝土时，应预留专人防止吊杆或吊杆移位，拆模时不得损坏吊杆端部的螺纹。

（5）预埋铁自制加工尺寸不小于120mm×60mm×6mm；锚固圆钢直径不小于8mm，与土建结构施工密切配合，将预埋铁平面置于钢板网下，靠近模板。锚圆钢可绑扎或焊接固定在钢筋网上。模板拆除后，应露出或吃掉预埋铁平面，进度一般为20~30mm，然后将扁钢或角钢制作的支吊架焊接在其上固定。

（6）钢结构：支吊架可直接焊接在钢结构上的固定位置，也可采用万能吊具安装。

（7）金属膨胀螺栓安装：

1金属膨胀螺栓的安装要求：

（1）适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙，不适用于空心砖墙。

（2）钻头直径误差不超过+0.5mm，-0.3mm；深度误差不应超过+3mm；钻孔后，应清除孔内剩余的碎屑。

（3）螺栓固定后，头部挠度值不得大于2mm。

（4）螺栓和套筒的质量应符合产品技术条件。

2金属膨胀螺栓和螺母的安装方法：

（1）首先根据设计图纸沿墙面或屋面弹线，并标出固定点的位置。

（2）根据支吊架所承受的载荷，选择相应的金属膨胀螺栓、螺母和钻头，所选钻头的长度应大于膨胀管的长度。

3钻孔深度应确保膨胀管完全嵌入墙壁或屋顶后，表面应齐平。

4、清理干净的孔洞内杂物，用木锤或垫木块，用铁锤将膨胀螺栓或膨胀螺母敲入孔洞内，确保套管与建筑物表面齐平；螺栓端部外露，敲击时不得损坏螺栓螺纹。

5膨胀管埋设后，应配备相应的附件，将支吊架直接固定在金属膨胀管上。

（8）线槽和桥架的安装：

1线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

2线槽与桥架的接口应平整，连接方式可为内部连接或外部连接。接头应紧密、平直。连接板两端应有不少于2个带防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母应置于线槽外，非镀锌金属线槽和桥架连