城镇供热管网管道安装及检验.pdfVIP

城镇供热管网管道安装及检验

【1】一般规定

1、制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应做检查，

不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷。

2、预制防腐层和保温层的管道及管路附件，在运输和安装中不

得损坏。

3、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并应经检

验合格。

4、钢管、管路附件等安装前应按设计要求核对型号，并按本章

的规定进行检验。

5、雨期施工应采取防止浮管及防止泥浆进入的措施。

6、施工间断时，管口应采用堵板封闭；管道安装完成后，应将

内部清理干净，并及时封闭管口。

7、管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应留有检修空间。

【2】管道加工和现场预制管件制作

1、公称直径小于或等于500mm的弯头应采用机制弯头，其他各

种管件宜选用机制管件。

2、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应采用校核

过的样板画定。

3、弯管制作应符合下列规定：弯管制作应符合设计要求及国家

现行标准《钢制弯管》SY5257、《钢制对焊无缝管件》GB12459和《钢

板制对焊管件》GB/T13401的规定。

4、煨制弯管制作应符合下列规定：

（1）热煨弯管内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；

（2）钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃

范围内，钢管弯曲部分应受热均匀；

（3）当采用有缝管材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心

弯曲平面之间夹角大于45℃的区域内；

（4）弯曲起点距管端的距离不应小于钢管外径，且不应小于

100mm；

（5）弯管制成后的质量应符合下列要求：

1）无裂纹、分层、过烧等缺陷；

2）管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净；

3）壁厚减薄率不应超过15％，且不小于设计计算壁厚；

4）椭圆率不得超过8％，椭圆率可按下式计算：

5）因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值不应

大于直管段长度的1%，且不应大于10mm；

5、焊制弯管制作应符合下列规定：

（1）焊制弯管应根据设计要求制作：

（2）公称直径大于400mm的焊制弯管可增加节数，但其节内侧

的最小长度不得小于150mm；

（3）焊制弯管使用在应力较大的位置时，弯管中心不应放置环

焊缝；

（4）弯管两端节应从弯曲起点向外加长，增加的长度应大于钢

管外径，且不得小于150mm；

（5）焊制弯管的尺寸允许偏差应符合下列要求：周长偏差：DN

≤1000mm，±4mm；DN＞1000mm，±6mm；

（6）管道安装且在钢管上直接制作焊制弯管时，端部的一节应

留在与弯管相连的直管段上。

6、压制弯管、热推弯管和异径管制作应符合下列规定：

（1）焊制偏心异径管的椭圆度不应大于各端面外径的1％，且不

得大于5mm；

（2）同心异径管两端中心线应重合。

7、焊制三通制作应符合下列规定：

（1）焊制三通，其支管的垂直偏差不应大于支管高度的1％；

（2）设计要求需补强的焊制三通在制作时，应按要求进行补强。

8、方形补偿器制作应符合下列规定：

（1）方形补偿器的椭圆度、波浪度和角度偏差等应符合弯管制

作的相应规定；

（2）煨弯组合的补偿器、弯管之间的连接点应放在各臂的中部；

（3）用冲压弯管或焊制弯管组焊的方形补偿器各臂应采用整管

制作。

9、管道支、吊架和滑托制作应符合下列规定：

（1）支架、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及

焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；

（2）支架上滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面，导向支架的

导向板滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑，不得有毛

刺及焊渣等；

（3）组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并

应符合下列要求：

1）外形尺寸偏差应符合设计要求；

2）弹簧不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；

3）弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高

度的2％。

（4）已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计要

求进行防腐处理，并妥善保管；