食品企业异物管控作业标准程序.docx

程序

1?非生产异物控制

1.1更衣室入口处监督检查

1.1.1进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员（如：手机、钥匙、工作证等）集中存放在非生产物品存放区，不准随身携带，不准放在便服中。

食品、饮料等一律不准带入更衣室内。

1.1.2严禁佩戴首饰进入更衣室，所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。

1.1.3严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间，工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。

对于脱落的纽扣要及时报告，更衣室作好记录，工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣。

1.1.4其它因车间需要必须带入的非生产性物品做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。

1.2工作人员穿戴管理

1.2.1工作服必须清洁、卫生、无异味，定时清洗，保持清洁，无破损、无线头，新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。

1.2.2工作服更衣程序：工作服（检查）→戴口罩→戴内帽（发网）→戴外帽→穿上衣→穿下衣→水鞋→系好围裙、戴好套袖。

1.2.3更衣程序要求内帽罩住耳朵、头发，内外帽系紧，帽沿紧贴脸部；

口罩罩住鼻子，不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等；

生产过程中不准穿破的围裙、套袖、手套等；

围裙、套袖、手套不准乱涂乱画，加工人员的名字、工号可以写在某一位置；

加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出车间。

1.2.4员工入厕的程序为：脱下工作服→换便鞋→入厕→出厕→洗手消毒→穿好工作服→洗手消毒→进入工作区。

1.3毛发控制管理

1.3.1换工作服前先梳一遍头发，自检互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将头发粘在胶带上，不得随便乱扔。

进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。

工作服、套袖、围裙上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除。

1.3.2车间入口或车间内使用的粘发用具要勤检查粘性，及时更换粘发用纸或清洗干净

1.3.3毛发检查程序：头部→肩部→背部→前胸→双臂及腋下→腿部依次进行检查。

1.3.4生产过程中车间品控员定时检查，确保每两小时巡回检查一次，班中工作禁止挽袖作业，防止毛发从袖口窜出，品控员检出毛发统一收集，集中进行处理。

1.3.5工作人员理发后必须洗头，将头发渣清理干净，进车间前主动报告毛发检查人员，并接受检查，合格后方可进入车间；男工人不可留长胡子进入车间。

1.4车间入口处监督检查

1.4.1生产加工人员、维修人员、外来人员进入车间程序为：穿工作服（或参观服）→洗手消毒→毛发、异物检查→水靴消毒→进入工作区。

1.4.2车间人员入口处必须设专人监督检查进入车间人员的穿戴是否规范、是否按照规定洗手消毒；

并检查粘除进入车间人员身上携带的头发、纸屑等外来异物

2?日常使用物品控制

2.1竹木制品管理

2.1.1工器具：严禁使用竹木质材料的器具：如木质刀把、木制捞筛、木制垫板等。

2.1.2卫生器具：用来清理卫生的器具不能有竹、木质的，如木质的拖把、扫帚。

2.2塑料制品管理

2.2.1工器具消毒时由车间组长安排专人对塑料盒、塑料筐进行检查及毛刺的修整，并将破损、开裂的塑料盒选出做退库处理。

具体程序为：目视检查有无毛刺→修理（毛刺放入专用器具中）→清水冲洗→退出车间

2.2.2塑料器具轻拿轻放，严禁在操作台面上或其他地方来回拖拉、磕碰，装好产品的塑料筐具，严禁用力敲打或在操作台面上用力垫盘，防止人为造成碎塑料产生，塑料器具经长时间使用逐渐出现老化现象，加工车间要定期检查，及时将老化的塑料器具做退库处理。

2.2.3新塑料器具：在生产车间外全部进行检查，组织专人用烙铁烙除盘子的毛边、毛刺及易脱落部分。

2.2.4车间尽量不使用塑料尺、硬塑料夹子等，能使用不锈钢器具的地方，可考虑将塑料器具更换成相应的不锈钢器具替代。

2.2.5灯防护罩每班检查，如有破损班后安排更换，班中突发事件造成灯罩破损，按重大异常问题处理。

2.2.6车间内使用的塑料垫纸、塑料包装袋等使用前必须检查其完整性，如发现有破损或缺失及时将该时间段的产品进行隔离处理。

2.2.7禁止在设备表面上粘贴胶纸，以免胶纸脱落混入产品中。

2.2.8喷码室喷过码的袋子禁止使用橡皮筋进行捆扎，喷码过程中的取下的橡皮筋妥善放置在固定使用的容器中禁止随意摆放。

2.2.9车间使用的袋子（含未喷日期的）必须经过发料员进行分发，分发前必须将橡皮筋进行去除并收集一起放在垃圾箱内，不得随意丢在车间地板上或操作台上。

2.2.10车间内其他物料携带的橡皮筋处理方式，统一为发现即刻放在垃圾箱内，不得随意丢在车间地板上、操作台上或其他隐蔽角落。

2.3?橡胶手套使用管理

2.3.1工作进车间前，车间入口设专人检查