热处理原理与工艺教学PPT淬火与回火.pptVIP

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2导读

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5必要条件：1、临界点以上，获得奥氏体，2、大于临界冷速，得到M、B下。

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7理想淬火曲线示意图MsMf

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121．水：良好的物理化学性能，来源丰富。冷却特性：1〕水温对冷却特性影响很大，随水温提高水的冷却速度降低，特别是蒸汽膜阶段延长，特性温度降低。2〕水的冷却速度快，400~100℃温度范围内的冷却速度特别快。3〕循环水的冷却能力大于静止水的冷却能力。特别是蒸汽膜阶段的冷却能力提高得更多。

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142．碱或盐的水溶液水中溶入盐碱等物质，减少了蒸汽膜的稳定性，使蒸汽膜阶段缩短，特性温度提高从而加速冷却速度，10%食盐水溶液的冷却能力650~400℃范围内有最大冷却速度，食盐水溶液在食盐浓度较低时随食盐浓度的增加而提高，冷速均大于纯水的，20℃的碱溶液也具有很高的冷却能力，随温度提高冷却能力降低，外表银白色、好的外观，腐蚀严重。

1550％NaOHNaCl溶液

163．油冷却能力比水差，但马氏体转变区冷速较慢。油的冷却过程也具有三个阶段：(1)油在沸腾时还伴随油的分解。因此，油中包围工件的蒸汽膜与水中冷却不同，它具有油的分解产物与油沸腾产生的混合气体蒸汽膜。此外，油的特性温度(500℃以上)比水(300℃左右)高。

17(2)油沸腾是在一个温度范围(250一400℃)内，比水沸腾温度(100℃)高得多；这就使油冷却过程中对流传热阶段开始温度比较高，对流阶段范围比较宽。这个温度范围正是所要求的缓慢冷却的马氏体转变区，工件正好在油中冷却曲低温阶段以饺小的对流热交换进行冷却，因此工件在油中冷却变形与开裂倾向较小。

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191.水；2.油；3.水与油

20保质措施：控制油温，防止局部过热，最好有循环装置；防止水分带入；经常去除油渣和氧化皮，保持油的纯洁，及时补充新油。

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234．有机物的水溶液及乳化液

24第三节钢的淬透性

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26淬透性与淬硬性

27一、影响钢的淬透性的因素1．钢的化学成分碳：过共析钢：温度低于Acm点时，含C＜1%的钢，随含碳量的升高,临界冷速VC降低,淬透性提高，含C＞1%的钢，那么相反；当加热温度高于AC3或Acm时,随含碳量的增加,VC单调下降.Me：除Co、Ti、Zr以外大多数合金元素，提高钢的淬透性。

280.3%C

292．奥氏体晶粒度的影响奥氏体晶粒尺寸增大，淬透性提高，奥氏体晶粒尺寸对珠光体转变的延迟作用比贝氏体的大。

303．奥氏体化温度不仅可以促进奥氏体晶粒增大，而且可以促使碳化物及其它非金属夹杂物溶入，并使奥氏体成分均匀化，这将提高过冷奥氏体的稳定性，从而提高淬透性。奥氏体中未溶的非金属夹杂物和碳化物的存在，以及大小和分布，影响过冷奥氏体的稳定性，从而影响淬透性。

314．钢的原始组织的影响钢的原始组织中，由于珠光体的类型〔片状或粒状〕及弥散度的不同，在奥氏体化时，将会影响到奥氏体的均匀性，从而影响到钢的淬透性，碳化物愈细小，溶入奥氏体愈迅速，从而有利于提高钢的淬透性。

32二、淬透性的试验测定方法1．计算法：根据钢材的主要成分，与奥氏体晶粒度，通过一系列对钢的淬透性影响系数的连乘积而估算钢的理想临界直径D。

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350.45％C水淬后断面硬度

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40应用广泛、方法简便.试样:φ25×100mm；温度：AC3+30℃；时间30~40分钟；管口距试样顶端12.5mm,喷水柱自由高度为65mm水温4~60℃,

41端淬法示意图

42两边各磨去0.2~0.5mm的深度距顶端1.5mm处沿轴线自下而上测定洛氏硬度值硬度下降缓慢时,可以每隔3mm测一次硬度测定结果画成硬度分布曲线.钢的淬透性以下式表示：d:至水冷端距离,HRC为在该处测定的硬度值

43四、淬透性在选材和制订工艺时的应用

44例1，有一圆柱形工件，直径35mm，要求油淬〔H=0.4)后心部硬度大于HRC45，试问能否采用40Cr钢？例2，有40Cr钢，直径50mm圆柱，求油淬后沿截面硬度？

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471．热应力热应力是热处理过程普遍存在的一种内应力。由于表层与心部温差引起工件的体积胀缩不均匀所产生的内应力即为热应力。试样在快速冷却时，表层和心部冷却状态不同，出现温度差，冷却初期，外表温度较低，热收缩较大，但受到温度较高的心部的阻碍，于是在试样表层产生拉应力，心部为压应力此应力值随着温差增大而增加，一直到温差最大时应力到达最大值。

481．热应力：热应力是热处理过程普