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注塑件外观标准

一、缺陷术语：

1.1.1欠注（缺胶）———射胶量不足，制件缺料或不饱满；

1.1.2毛边———分模面挤出的塑胶；

1.1.3缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷；

1.1.4凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起；

1.1.5融接痕——产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉；

1.1.6水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹；

1.1.7拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕；

1.1.8划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕；

1.1.9细碎划伤（刮花）———无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)；

1.1.10硬划伤硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)；

1.1.11碰伤产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹.(主要在存放中)；

1.1.12变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象；

1.1.13顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置；

1.1.14异色———局部与周围颜色有差异的缺陷；

1.1.15斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷；

1.1.16油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染；

1.1.17烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑；

1.1.18断裂———局部材料分离本体；

1.1.19开裂———制件本体可见的裂纹；

1.1.20气泡———透明制品内部形成的中空；

1.1.21色差———实际颜色与标准颜色的差异；

1.1.22修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净；

1.1.23流水纹由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹；

1.1.24装配缝隙除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙；

1.1.25错位两个零部件装配后不平整,并有刮手现象；

1.3自制件分类说明：

1.3.1塑料件

一类:高精度高要求的外观塑料件及透明制品；

二类:普通喷涂的塑料件；

1.4检验方法

1.4.1外观缺陷的检验方法及要求：

视力：具有正常视力1.01.2视力和色感；

照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准；

目测距离：眼睛距离产品3050CM直视为准；

观察时间：10秒(每个可见平面需要3秒)；

角度：45

范围：同一平面内相邻两个点、线间的距离≥10CM

1.4.2外观及尺寸检验方法

外观：使用菲林比对点、线缺陷的大小及长度；

尺寸：按图纸要求使用千分尺测量产品尺寸；

1.5不合格类别划分：

B类：单位产品的重要质量特性不符合规定

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定

1.6检验项目及标准

1.6.1塑件的检验标准(见表1)

1.6.2轻重不良的区分(见表2)

关于塑件的外观A、B、C面检验的方法:

不论背壳、水晶壳、电脑外壳都应分为外观的A、B、C、D面

A、B、C面划分图例：

A、B、C面示意图

A

B

C

注：A面：产品正表面；

B面：产品侧面；

C面：产品的内表面；

说明：

1．接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、

产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。

2．在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样

4．记录与表格无

表一注塑件外观检验标准

检验区域检验标准

项目宽度W长度