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TL2262006年4月

主题词：油漆,涂漆，施漆,油漆作业，内饰配件,移印，擦子压强，热压印

热封，IMD(内部装饰件)，立体印刷

变化

与2003年11月版TL226相比，有以下变化：

-表1修订

-2.1.1章，塑料材质涂层样件描述进行了修正

-3.8章“耐刮擦”进行了修正

-3.10.1章“热老化“修正

-3.15增加“耐乳霜”测试

-参考标准进行更新

-标准重组

与上一版本相比有改变的地方已经用竖线标识。

之前版本：1981-02,1986-12,1995-01,1995-10,1998-11,2003-11

1.范围

本标准适用于施漆工艺,移印，热封和IMD(内部装饰件)–涂层,涂漆的金属和

非金属材料立体印刷，即汽车室内使用。

2.描述

2.1样件描述

2.1.1塑料涂层

双组分装饰涂料,按TL226,S15to30μm

双组分装饰触摸涂料,按TL226,S30to50μm

2.1.2金属涂层

面漆粉末根据TL226,涂层机构根据TL256.

3要求

下面技术要求,如果对某种构件或一定范围内的构件在使用上受到限制或不宜使

用,则在图纸上应有说明.

3.1基本技术要求

首次供货和更改的批准根据VW01155

避免有害物质按VW91101

对于一次圆满试验,至少需要5件成品部件或总面积为0.5m的零件

2

成品部件的性能、也就是所要求的技术参数,如果由于上漆而受到损害,一定要锁

定在允许范围之内.

涂层/油漆和潜在的修补油漆应该牢固的粘附与基层或原始漆层上。修补漆区域

应该标示出来。

供应商应该提供所有零件的以下信息：

1.基面材料的说明（制造商名称和VDA（汽车工业联合会）标记）

2.颜色

3.预处理

4.油漆结构

a)清晰，例如用异丙醇

b)表面活化，例如曝露与火焰

c)其他表面处理，例如锌磷化

5.油漆机构（所有参数定义）

6.上漆位置

7.上漆日期

3.2外观及触觉特性

零件的整体表面应显现出一致的外观；应符合图纸要求并为触感特性，光泽，颜

色释放样件。

气泡，开裂，流痕和对表面有不利影响其他缺陷是不允许的。

根据VW50190，颜色和光泽度应在首批测试报告中指出。

3.3空气暴露试验

空气暴露试验根据VW50185

测试期间供应商有义务清除引起抱怨事件的原因并改进上漆系统.

3.4上漆过程

上漆流程应该由上漆工厂和油漆供应商.双方应该在首样测试报告中确定工艺,

为实现要求,上方都需负责.

具体责任如下:

-油漆供应商应提供按照TL标准要求履行的信息，提供工艺指导书和支持相关

应用喷漆方法。

-上漆工厂应提供基地信息（塑料型号和品名），尽早核对要求（也适用试生

产零件：附着力），遵守油漆制造厂的工艺指导书，并要求支持相关的喷漆

放法。

3.5条件

所有样品发出测试前必须与处理：

温度波动范围(18～28)℃小的室温放置7天或者60℃温度下放置48小时。

目测评估开始前，每个独立测试完成后样品应至少处理30分钟.根据3.7章和3.8

章的测试是在(18～28)℃预处理1小时之后进行。纤维增强、球状扩大

或鼓涨的构件,是在(18～28)℃预处理24h之后进行试验.

3.6上漆系统

见表1

表1

要求1)外观标记触觉特性声音特性干胶片厚度

油漆系统S

μm2)

两包漆根据原始样镭射雕刻底根据释放15-30

两