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中小型制造企业的工业软件选型方法

当前，数字化和智能化是制造业高质量发展的主要趋势，其实

质在于将生产制造全过程产生的各种数据利用起来，使其成为新的

生产要素，辅助运营决策，衍生新的服务模式和商业模式。作为我

国企业中数量占比最大的群体，中小企业的数字化信息化改造与我

国制造业的高质量发展密不可分。工业软件作为企业信息流的载体，

可起到数据采集、数据存储、数据计算、数据管理的重要作用。

通过部署工业软件，中小企业可以全面提升自身以及产业链整

体的竞争力。然而，相当一部分中小企业的信息化水平仍处在较低

层次。面对品类繁多、功能精细的工业软件，不少企业出现了“不

想选”“不会选”“不敢选”的难题。如何指导中小型制造企业顺

利实施工业软件选型，已成为一项亟待解决的问题。

１工业软件的分类

工业软件的定义是指应用在工业领域内，提高企业的研发能力、

生产效率、运营能力、装备性能的软件。按照其在生产制造过程中

发挥效用的环节，工业软件可分为研发设计类、生产制造类、经营

管理类、运维服务类４种类型。

1.1研发设计类

研发设计类工业软件包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助

工程（CAE）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、计算机辅助制造

（CAM）、产品全生命周期管理（PLM）等：CAD的功能是以计算机

及显示器代替纸质绘图工具，辅助设计人员进行设计工作，输出几

何实体建模、三维图形、工程图纸等；CAE是对产品的外形和物理

性能进行仿真分析和优化设计的工业软件，可根据计算结果修改几

何实体模型，设计出符合性能和经济性要求的最优化产品；CAPP用

于工艺设计，其功能包括工艺方案设计、工艺路线制订、工艺规程

设计、工艺定额编制等。通过与制造执行系统集成可实现标准作业

程序下发和工艺参数优化；CAM用于创建零件制造的数控设备代码，

可根据加工路径以及工装设备完成产品生产制造所需的工艺设计、

NC编程、机器人编程等工作并实施生产；PLM用于管理产品从需求、

设计、工艺、生产、维护到淘汰报废的全部数据，通过集成与产品

相关的人力资源、流程、应用系统和信息，PLM可支持产品全生命

周期的信息创建、管理、分发和应用。

1.2生产制造类

生产制造类工业软件包括分布式控制系统（DCS）、数据采集与

监视控制系统（SCADA）、制造执行系统（MES）、高级生产计划与

排期（APS）、质量管理系统（QMS）等：DCS是由过程控制级和过

程监控级组成的仪表控制系统，可实现对工业生产过程的分布式控

制，提高生产效率、降低能耗、保证产品质量，确保生产过程的安

全可靠；SCADA是以计算机为中心，通过分散的控制点对生产过程

进行追踪监视的控制系统，主要功能是监控、预警、调度和控制；

MES是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，负责承接

企业资源计划系统下达的生产计划，根据制造工艺和设备状况进行

科学排产，支持生产追溯、质量信息管理、生产报工、设备数据采

集等功能；APS的功能是基于物料清单、工艺规划、实际工时和设

备产能等约束条件，根据生产计划和优先级进行自动计划和排程，

能够显著提升设备稼动率和生产效率；QMS是对企业内部质量相关

流程及数据进行管理的软件系统，应用于产品全生命周期，涵盖研

发质量、供应商质量、制造过程质量、售后质量、体系审核、纠正

预防管理等全流程质量管理活动。

1.3经营管理类

经营管理类工业软件包括企业资源计划（ERP）、设备管理系统

（EMS）、供应链管理（SCM）、仓库管理系统（WMS）、供应商关系

管理（SRM）等：ERP用于管控企业的产、供、销、人、财、物等资

源，其功能是基于制造BOM、库存、设备产能、采购提前期、生产

提前期等因素，来准确地安排生产和采购计划，实现及时采购、及

时生产、按时交货，降低库存和资金占用；EMS用于管理生产设备

从档案、安装、维护到设备保养、使用记录、调度的多维度状况，

其核心功能包括设备管理、故障报修、设备维保、备件管理、预警

体系、智慧报表、维保知识库等；SCM系统管理企业从原材料采购

到产品交付的整个供应链流程，实现供应链的可视化、协同和优化，

其功能包括供应商管理、物流管理、库存管理、订单管理等；ＷＭ

Ｓ用于管理产品的入库、出库、库存调拨等各项业务，实现产品批

次整理、库存盘点、质检的一体化管理，确保库存的准确性和可靠

性；SRM系统将采购管理与供应商管理、价格协同管理、合同管理、

库存管理及财务管理