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制造业自动化作业指导书

TOC\o1-2\h\u27800第1章自动化概述 4

143041.1自动化的发展历程 4

83801.1.1机械自动化 4

99811.1.2电气自动化 4

120101.1.3数字自动化 5

285491.2自动化在制造业中的应用 5

274541.2.1生产过程自动化 5

111081.2.2设备自动化 5

197591.2.3管理自动化 5

32101.3自动化技术的分类及特点 5

158611.3.1传感器与执行器技术 5

5581.3.2控制技术 5

305371.3.3通信技术 5

125691.3.4技术 6

237961.3.5人工智能技术 6

8046第2章制造业自动化系统设计 6

204902.1自动化系统的基本构成 6

142172.1.1控制器：控制器是自动化系统的核心，负责接收来自传感器的信号，对其进行处理，并根据预设的控制算法输出控制命令至执行机构。 6

124822.1.2传感器：传感器用于实时监测生产过程中的各项参数，如温度、压力、位置等，并将监测到的数据传输至控制器。 6

89322.1.3执行机构：执行机构根据控制器的命令，完成各种操作任务，如启动、停止、调整等。 6

113382.1.4通信网络：通信网络是实现控制器、传感器和执行机构之间数据传输的桥梁，保证整个自动化系统的协调运行。 6

177042.1.5人机界面：人机界面用于实现人与自动化系统的交互，包括显示生产数据、操作指令输入等功能。 7

76922.2自动化设备选型 7

84092.2.1生产需求：根据生产任务、生产规模和产品质量要求，确定自动化设备的类型和功能参数。 7

184872.2.2设备功能：设备功能应满足生产需求，具备较高的稳定性、可靠性和安全性。 7

312882.2.3成本效益：综合考虑设备投资、运行维护、能耗等成本，实现投资回报最大化。 7

14302.2.4售后服务：选择具有良好售后服务和信誉的设备供应商，保证设备在使用过程中的技术支持与配件供应。 7

292592.3自动化系统的布局设计 7

263492.3.1合理布局：根据生产工艺流程，合理规划设备布局，降低物流成本，提高生产效率。 7

253992.3.2空间利用：充分利用空间，减少设备占地面积，提高车间空间利用率。 7

1192.3.3安全防护：保证设备运行安全，设置合理的防护措施，降低风险。 7

205542.3.4维护方便：布局设计应便于设备的日常维护和故障排查，降低维护成本。 7

41672.3.5灵活扩展：考虑未来生产需求变化，预留一定的扩展空间，便于系统升级和设备扩充。 7

3940第3章传感器与执行器 7

113983.1传感器的工作原理及应用 7

160343.1.1传感器工作原理 7

248203.1.2传感器应用 8

287983.2执行器的工作原理及应用 8

74403.2.1执行器工作原理 8

24903.2.2执行器应用 8

83973.3传感器与执行器的接口技术 8

265753.3.1模拟信号接口 8

173563.3.2数字信号接口 8

234843.3.3总线接口 8

49653.3.4无线接口 9

9321第4章电气控制系统 9

261284.1常用电气元件及其功能 9

115104.1.1继电器 9

140504.1.2接触器 9

140004.1.3断路器 9

292524.1.4传感器 9

49934.1.5变频器 9

258684.1.6可编程逻辑控制器（PLC） 9

320244.2电气控制系统的设计方法 9

188404.2.1确定控制任务和功能指标 9

138564.2.2选择电气元件 9

27244.2.3设计控制电路 10

200164.2.4编写程序 10

209784.2.5系统调试 10

262184.3电气控制系统的故障诊断与维护 10

268714.3.1故障诊断 10

9924.3.2维护方法 10

25642第5章可编程逻辑控制器（PLC） 10

97725.1PLC的基本原理 10

55555.1.1输入/输出处理 10

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