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浅谈灌砂法检测路基压实度的几点体会

摘要：结合本人在几年来检测大量路基压实度过程中，针对灌砂法试验时

较普遍地不按规范进行操作而产生误差甚至错误。从压实度检测的原理出发提出

了操作中应注意的几点问题和建议，最后对含石填料进行压实度检测中存在的问

题进行分析。

关键词规范；灌砂法；检测；压实度

1前言

路基的压实度是控制道路施工质量的一项重要指标，它直接关系到强度和使

用寿命。近年来，各种各样的压实度检测方法，核子密度仪法、散射法、直接透

射法等，所有这些方法均要与传统灌砂法检测压实度作对比，因此灌砂法检测压

实度的准确性至关重要。结合本人在几年来进行大量压实度检测中存在的问题，

浅谈几点体会。

2压实度的含义

压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大干密度

的比值，可用公式表示：

K=ρd/ρc×100ρd=ρW/(1+0.01ω)ρW=mw/mb×γｓ

式中

K测试点的施工压实度，%；

ρd试样的干密度，g/cm3；

ρc室内的最大干密度，g/cm3；

ρW试样的湿密度，g/cm3；

mw试坑土的质量，g；

mb填满试坑砂的质量，g；

γｓ量砂的密度，g/cm3。

对压实度的影响因素分析，从公式中可以分为室内和现场两部分进行。

3压实度检测室内影响因素分析

3.1标准击实仪的锤重和高度。标准击实仪的锤重和高度将直接影响到击实

过程中土所获得的击实功，从而影响标准干密度的大小，锤重偏轻或高度偏低将

使标准干密度变小，压实度偏大，反之压实度偏小。调整的方法为：当锤重偏轻

可以在锤上加一定重量的铁物质，使达到标准锤重，若击锤偏重则可以调整落锤

高度，使作用于土的击实功达到标准要求，条件允许应换击锤。

3.2加料时称重。规范规定标准击实试验要分层进行击实，这就要求每层击

实在加料之前要对土样进行称重，同时建议在每层击实过程对筒内击实不到的土

样用刮刀往筒中间推，每层击实完成以后可以用尺子粗测一下这一层中间及四个

方向的厚度，由此推知击实的均匀性及效果。

3.3试样的刮平。试样击实完成要对顶面进行刮平称重，在刮平的过程中，

有的试验员习惯把余土使劲往筒内压实再进行刮平，没刮平再往筒内加土手工压

紧再刮，这样操作将严重使标准干密度偏大，导致压实度降低，同一土样不同的

试验员曾出现1.81g/cm3和1.85g/cm3的标准干密度。建议方法为：刮平时先用

刮土刀沿击实筒削一圈，把试样边缘余土削净，再进行刮平。

3.4测含水量的取点。标准击实含水率测定一般在试样中间取两份土样进行

测定，然而在含砂量较大土的击实过程中，试样底面和顶面的含水率相差可达

2%，说明水在击实过程中不断往下渗，建议在顶面、底面及中间均匀各取一部

分土样来测定含水率。

3.5最佳含水量和最大干密度曲线的绘制。根据室内标准击实试验，测出土

的干密度ρd与含水率ω，绘制ρd—ω曲线，击实出来的最大干密度点即为最大

干密度ρdmax，其对应的含水率则为最佳含水率w0p。其实并不一定是这一点的，

而应是ρd—ω曲线上的峰值点才是正确的。往往还会由于试验人员绘制坐标比

例的不同，使ρd—ω曲线上的峰值点也会存在差异。

4压实度检测现场影响因素分析

4.1检测位置的确定。为了保证检测的压实度具有代表性，应按照随机取样

的方法进行选点，同时注意测点的表面平整度。

4.2去表土。现场检测压实度，应用毛刷将表面清扫干净，然后进行检测；

如果是表面比较松动的土，则应该去掉表层1～2cm的松土，否则将导致检测土

的密度偏小，压实度降低。

4.3找平。找平后灌砂筒内的砂高度应相一致，这样可以保证找平时用砂的

冲击力与灌砂时试坑内砂冲击力相同，从而使两者的密度相同。

4.4挖试坑。开挖试坑时应先中间后边缘，不可以边缘为支点挖洞撬起试坑

内材料，致使边缘受挤密。试坑内径和深度要保持足够，检测试坑深度应和碾压

层厚度基本相等，一般为15cm，不同深度土受应力不同，压实度显然也不同。

同时，灌砂法标定罐的深度应和碾压厚度相等。文献中指出，标定灌内量砂的深

度每减少2.5cm，量砂的密度将减少1%。

4.5细粒土中夹碎石。试坑开挖中遇到细粒土中夹有碎石，如果把碎石质量

计算进土的质量，则压实度将偏大，甚至