皮带自移机尾操作规程.pdfVIP

皮带自移机尾操作规程

皮带自移机尾操作规程

一、一般规定

1、皮带自移机尾操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后

发证，持证上岗。

2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，

动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

二、运转前的检查

1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，

并且所有的防护装置齐全牢固。

2、确保各动力传动装置，胶带机尾工作部件安装连接情况，液

压连接件连接情况，如果有松动，进行必要的加固。

3、确保通讯、信号、闭锁装置齐全、灵活可靠。

4、确保液压管路、电缆无挤压现象。

5、确保转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接平稳、可靠。

6、确保液压阀组动作灵活。

7、检查15米范围内胶带架的完好情况，托辊转动情况，有问

题处理好后再运转。

8、确保各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。保证所有的螺

栓和紧固件都要紧固齐全。

9、确保液压阀组手把位置正确，操作正确。

三、操作安全措施

1、认真检查胶带输送机通讯，急停是否正常，发现故障状态时，

及时给予处理。

2、确认顺槽胶带机开起时，通知工作面所有人员，设备即将起

动；胶带输送机在运行时，机尾滚筒护罩后面的区域应保持清洁。所

有液压油缸要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积。

3、使胶带输送机空载运行一段距离，检查胶带机尾滚筒托辊转

动情况，胶带有跑偏情况及时调正。

4、操作过程中要精力集中，精心操作，随时注意胶带运转及跑

偏情况，随时进行调整。

5、在操作各部油缸时要注意油缸行程、转载机位置及转载机、

胶带的运转情况。

6、在操作机尾进行推移前检查底板有无卡、阻现象，推移过程

中注意观察推移油缸、系统情况，发现异常立即停止操作。

7、当胶带输送机停止时，不允许推移输送机机尾。司机必须按

本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处

理，不准设备带病运转。

8、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立

即查明原因排除故障，方可开机。在任何情况下，任何人不得横跨、

乘坐运行中的胶带输送机。

9、胶带机机尾液压系统使用完毕必须关闭进液截止阀。

10、在推移输送机头时，自移机尾司机必需密切注意行走小车

和单轨吊电缆小车，发现问题立即通知停止推移。

11、自移机尾司机必须随时清理干净胶带下面浮煤，以免造成

推移困难。

12、交班停机前必须将胶带输送机拉空方可停机。

注意：检修自移装置系统必须停止液压泵、管路卸压后进行。

四、ZY2700型自移装置操作程序

ZY2700型自移装置小车与转载机机头联成一体，构成自移装置

自移的支撑点，小车通过Φ80mm销与推移缸活塞杆相联接，推移缸

缸体与基架通过Φ80mm销相联接，构成以转载机为支撑的自移系

统。在推移转载机时，小车及推移缸活塞杆随之一起前移，活塞杆被

压入缸筒，根据采煤工艺要求在完成一定截深后，即可推出推移缸进

行基架的推移工作。

ZY2700型自移装置可完成自行拉移，胶带跑偏调整及校正功能。

其操作程序如下：

1、基架自行拉移操作

(1)随着工作面输送机的推移前进，转载机随之向前移动，与其

相联的小车也一起按步距在基架轨道上前移。

(2)当采煤机完成一定截深后，小车也随转载机前移一定距离，

与小车联接在一起的推移缸的活塞杆被逐渐压入缸体(行程≤

2700mm)，当小车在轨道上运行到接近基架导轨的前端时，则应向

前移动自移装置。

(3)操纵四个调高立缸的控制手柄，使立缸收缩，提起滑架，使

基架完全落于顺槽底板，完成自移装置的推移准备工作。

(4)操纵推移缸控制手柄，使高压工作液进入缸体推动活塞杆伸

出，由于推移缸活塞杆和缸体分别与小车和基架相联，即可推动整体

基架前移。

(5)当推移缸活塞杆完全伸出后，即完成基架推移工作，这时即

可进行调高以及调偏等操作。

注意：在自移装置向前移动的过程中，应停止移动转载机。

2、调整胶