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大连海洋大学毕业论文（设计）2组合机床的总体设
计
2组合机床的总体设计
2.1组合机床方案的制定
2.1.1制定工艺方案
零件加工工艺将决定组合机床的加工质量、生产率、总体布局和夹具结构等。所以，在制
定工艺方案时，必须计算分析被加工零件图，并深入现场了解零件的形状、大小、材料、硬度
刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工艺过程，所采用
的刀具及切削用量，生产率要求，现场所采用的环境和条件等等。并收集国内外有关技术资料，
制定出合理的工艺方案。
根据被加工被零件（减速箱箱盖）的零件图（图2-1），加工八个螺栓孔的工艺过程。
(1)加工孔的主要技术要求。
加工4个M8螺纹底孔的孔。
孔的位置度公差为Φ0.1mm，与Φ12孔同心。
工件材料为HT21-40，HB170～241
要求生产纲领为（考虑废品及备品率）年产量6万件，单班制生产
(2)工艺分析
加工该孔时，孔的位置度公差为0.1mm
根据组合机床用的工艺方法及能达到的经济精度，可采用如下的加工方案。
一次性加工螺纹底孔，孔径为Φ6.5
(3)定位基准及夹紧点的选择
加工此离合器压盖的孔，以底面的两个支承点限制X移Y移和X转Y转四个自由度，位
于中间的心轴起到了很好的定位作用。
在保证加工精度的情况下，提高生产效率减轻工人劳动量，而工件也是大批量生产，由于
夹具在本设计中没有考虑，因此在设计时就认为是人工夹紧。
2.1.2确定组合机床的配置形式和结构方案。
(1)被加工零件的加工精度
被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制造机床方案的主
要依据。离合器压盘加工孔的精度要求不高，可采用钻孔组合机床，工件各孔间的位置精度为
0.1mm,它的位置精度要求不是很高，安排加工时可以在下一个安装工位上对所有孔进行最终精
加工。为了加工出表面粗糙度为Ra3.2um的孔。采取提高机床原始制造精度和工件定位基准精
度并减少夹压变形等措施就可以了。为此，机床通常采用尾置式齿轮动力装置，进给采用液压
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大连海洋大学毕业论文（设计）2组合机床的总体设
计
系统，人工夹紧。
被加工零件图如图2-1所示：
置
?22凸台4个均位
布布
均2.
00
1度
?确
孔
准
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