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第四方审核系列：不懂BOM,就谈不上真正的成本管理

一BOM,billofmaterials,物料清单，是制造型企业MRP,ERP系

统运行核算的基础技术资料，重要性不言而喻。从多年的第四方诊断

来看，很多公司的BOM管理不规范，混乱的现象比比皆是，究其原因，

多是没有对BOM的重要性引起足够的重视。

BOM,兹事体大，不可不察。

撰文|TD第四方审核产品BU

文审|TD变革改进合伙人委员会

BOM是PC,MC部门编制生产计划，物料采购计划的依据，是仓

储收发物料的依据，是制造部门安排生产的重要技术文件，也是财务

成本核算的基础，更是业务报价，管理降本的依据。

01BOM要横到边，纵到底

横到边，意味着一款产品需要的物料，从主料，辅料到包材都要

覆盖；纵到底，意味着BOM要组成分解到每一个具体料号，从产品品

类，品种，SKU,成品P/N到物料P/N.

这是对于BOM完整性的要求，加上物料的用量，基本上一件产

品的物料成本就可以清晰得算出来。

02BOM的过去，现在与未来

BOM来源于产品设计师的蓝图，一款产品用什么样的物料才实现？

而依据是产品的功能，性能，定位，进一步阐述就是卖给谁，定价多

少？哪些自制，还是采购？

从D-BOM,到E-BOM

是将设计蓝图或客户需求转化为样品的过程，本质是将钱“转化

为”产品“，约70%的成本在这个阶段已经确定；这个阶段，D-

BOM已经用于给客户报价了，准不准，涉及到新订单的去留以及公司

的毛利。

从E-BOM到M-BOM,

是将样品转化为量产品的过程，本质上讲产品转化为”投资收益

“，这个阶段：设计出来的产品投产是否好做？一次良率多少？效率

多高？单品加工成本是否有足够竞争力？

新品导入大批量生产的顺畅与否，关系到这个订单是否理论上看

起来赚钱，其实是在亏钱的窘境。借用一句古话，试产不努力，量产

徒伤悲；源头上出了问题，带给计划，采购，制造，工程等是指数量

级的隐形浪费与损失！

变更管理CM

贯穿样品-小批量-批量-大批量的过程的各种各样的变更，一旦失

控，便会带来层出不断的问题。采购下错单，在途在库的物料因变更

不及时买回来压库，产线物料因变更不及时误用等。

变更管理前的风险审批与变更过程中的闭环管理，以及变更后的

确认尤其重要。

来自第四方诊断的案例：一家服装供应链企业的纱线BOM变更

管控失当，一年一个品种的损失更是在600万之巨！

03BOM不仅仅意味着物料，更意味着成本竞争力

BOM的标准化，模块化，共通化，对于采购的意义重大。产品的

品种，品类一多，对应的BOM，如果没有规范的管理要求，物料的选

型将是乘法倍增，无疑给采购的寻源，议价，供应商数量，供货绩效

带来了很大的难度，久而久之，形成恶性循环。

04BOM不仅仅意味着物料，更严重影响着效率

每一款物料的标准用量，工艺路线，加工参数，损耗对生产的效

率是直接的。物料过多过杂，会带来频繁的物料切换，不同的治工具，

以及工作量巨大的SOP,技术文件管理，导致生产备料，生产作业与切

换，以及差错率明显的上升，让人均效率低下。

05BOM不仅仅意味着物料，更意味着舞弊风险

不完整的BOM会让很多辅料，比如：包装，工业气体，水口料等

游离于标准作业之外，至于生产用多少，无人算起，不仅仅产生损耗

成本的失控，更加会助长舞弊的风险。

来自第四方诊断的案例：比如：一印刷企业对于油墨的使用在

BOM缺乏管理，导致供应商送货人员，保安，仓管串通，一年损失

300万之巨！

06小BOM与大BOM安全性不容忽视

狭义的BOM是物料的技术文件，广义的BOM=物料清单用量损

耗工艺路线工艺参数质量标准替代物料/AVL

有经验的采购员，能透过完整的BOM