氨合成工艺设计.pptx

1、本文档共29页，可阅读全部内容。
2、有哪些信誉好的足球投注网站（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击这里二次下载。
4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。

氨合成工艺设计设计任务：年产6万吨合成氨厂合成工段工艺设计设计根据：工艺流程系统各点压力原料构成工艺控制指标关键点旳气体构成温度年操作日热力学、动力学数据等

氨合成工艺设计

工艺流程—中置式锅炉流程

氨合成工艺设计新鲜气构成：构成：H2N2CH4Ar%：73.6524.761.300.293.压力：系统压力为30MPa废热锅炉产蒸汽压力为0.9MPa计算循环机进出口气体温升时，其进出口压差取2.5MPa工艺计算时系统压力降忽视不计

氨合成工艺设计温度：新鲜气温度为35℃合成塔环隙出口气体温度约为70℃左右合成塔出口（至废热锅炉）气体温度约为315℃左右废热锅炉出口气体温度应不大于200℃水冷器出口气体温度为35℃废热锅炉进口软水温度为118℃冷却水温度约为30℃左右，冷却下水温度约为40℃左右氨库来液氨温度约为20℃左右

氨合成工艺设计气体构成：合成塔进口气体中氨含量为3.0%合成塔出口气体中氨含量为16%循环气中H2/N2为3循环气中（CH4+Ar）含量为16~22%各气体组分在液氨中旳溶解量忽视不计催化剂生产强度：40~45吨/（d、m3）......年操作日：330天

氨合成工艺设计

设计计算内容：1.工艺计算：物料衡算热量衡算管径计算及选管设备计算与选型2.绘图：物料、热量平衡图带控制点工艺流程图设备布置图配管图参照文件：《小氮肥工艺设计手册》

氨合成工艺设计

设计计算内容及要求：1.工艺计算：物料衡算热量衡算2.绘图：物料、热量平衡图（2号图）带控制点工艺流程图（1号图）3.完毕时间：2周左右

该用户很懒，什么也没介绍

咨询Ta 进入空间

更多 >