《加工用毛竹（楠竹）材》（征求意见稿）.docx

T/FJLYXXX—2024

加工用毛竹（楠竹）材

1范围

本文件规定了加工用毛竹/楠竹(Phyllostachysedulis(Carrière)J.Houzeau)材的技术要求、试验方法、检验规则和退货处理。

本文件适用于加工用毛竹材的采购、检验与验收。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

标准竹

去除竹篼（竹头）、竹枝、竹梢，且眉径大于等于9.0cm、梢径（尾径）大于等于5.5cm、长度约8.7m的4a～8a生毛竹。

注：毛竹组织图例和名称对照表见附录A。3.2

统货竹

去除竹篼（竹头）、竹枝、竹梢，且眉径大于等于7.0cm的4a～8a生毛竹。3.3

弯曲

毛竹中心轴线不在同一直线上的左右偏离现象。3.4

端裂

毛竹端部出现的顺着竹纤维方向开裂的现象。3.5

缩节

因病虫害、环境等影响而造成毛竹节间距缩短或局部膨大的现象。3.6

退尾

毛竹筒直径急剧缩减、尖削度大的现象。3.7

外伤

毛竹在生长、采伐、运输等过程中造成的外表局部损伤的现象。3.8

竹节

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竹秆上起连接作用的环状凸起。3.9

霉变

因霉菌及变色菌滋生面造成材质和材色的变化。

[来源：GB/T40247—2021，3.22]3.10

眉径

毛竹根端砍口上缘起至1.5m处的直径。3.11

梢径尾径

毛竹梢端（尾端）砍口上缘处的直径。

4技术要求

4.1外观质量

应符合表1的规定。

表1外观质量

序号

项目

要求

1

颜色

竹筒表面为青色，竹肉颜色为淡黄色

2

弯曲

不允许两面弯曲，最大弯曲处拱高≤6cm

3

端裂

允许轻微端裂，端裂长度≤10cm

4

缩节

缩节数量≤3个

5

退尾

无严重退尾，退尾比值不应小于15%

6

外伤

单条宽度≤所在竹节周长*30%，累计长度≤1.5m，深度不伤及竹肉

7

霉变

允许轻微霉变，霉斑宽度≤1cm

8

虫眼

不允许

9

黑节

不允许

10

黑丝

不允许

11

嫩竹

不允许

12

干枯竹

不允许

13

除枝

残留枝杈高度≤0.5cm

14

其他

不允许出现断尾竹、畸形竹、腐烂竹，不允许竹筒内塞竹

注1：黑节指竹节变黑的现象。

注2：黑丝指竹材生长过程中受地理条件的影响而形成的黑色丝状线条。

注3：嫩竹为竹龄低于36个月的毛竹。

注4：干枯竹为采伐前已枯死的毛竹。

注5：断尾竹为成竹前竹梢已折断的毛竹。

4.2规格尺寸

应符合表2的规定。有特殊规格尺寸要求的产品，供需双方可根据协议进一步约定。

表2规格尺寸

序号

项目

要求

标准竹

统货竹

1

眉径

≥9.0cm

≥7.0cm

2

梢径

≥5.5cm

≥3.0cm

3

长度

8.7m±0.1m

≥5.1m

4

枝下高

≥6.0m

5

竹壁厚度

≥1.0cm

——

注：枝下高指自根端砍口上缘至毛竹第一个分枝处的距离。

5试验方法

5.1外观质量

5.1.1弯曲：用卷尺（精度为1mm）测量最大弯曲处2.1m范围内的拱高。

5.1.2退尾：用围径尺（精度为1mm）测量竹材眉径和自根端砍口上缘至3.0m处的直径，计算二者差值，再除以眉径，计算公式见式（1）。

×100%················(1)

式中：

Q——退尾值，单位为cm；

q——竹材眉径，单位为cm；

q——自根端砍口上缘至3.0m处的直径，单位为cm。

5.1.3其他项目：用人工目测和皮尺、卷尺测量、计算相结合。

5.2规格尺寸

5.2.1眉径：用围径尺（精度为1mm）测量自根端砍口上缘至1.5m处的直径，如遇竹节或缩节应向梢端方向移至正常部位测量。

5.2.2梢径：用围径尺（精度为1mm）测量梢端砍口上缘处的直径，如遇竹节或缩节应向根端方向移至正常部位测量。

5.2.3长度：用皮尺（精度为1mm）测量自根端砍口上缘至梢端砍口上缘处的距离。

5.2.4枝下高：用皮尺（精度为1mm）测量自根端砍口上缘至毛竹第一个分枝处的距离。

5.2.5竹壁厚度：用游标卡尺（精度为0.02mm）测量根端砍口上缘处竹青面和竹黄面之间的距离。

6检验规则

6.1总则

由采购方指定专业人员进行检验，或委托第三方机构进行检验。

6.2抽样方式

以从供应方提交的整车毛竹材为一个批次，对每个批次的所有毛竹材进行外观质量检验和规格尺寸检验。

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6.3判定规则

6.3.