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1钢结构工程施工质量验收

参照《钢结构工程施工质量验收规范》（50205—2001）

３基本规定

３．０．１钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质

量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现

场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

３．０．２钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量

器具。

３．０．３钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：

１采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按

本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送

样；

２各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；

３相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责

人）检查认可。

３．０．４钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分

项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分

应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧＢ５０３００的规定

执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规

范的规定进行划分。

３．０．５分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：

１主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；

２一般项目其检验结果应有８０％及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标

准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的１．２倍。

３质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

３．０．６分项工程合格质量标准应符合下列规定：

１分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准；

２分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。

３．０．７当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：

１经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；

２经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；

３经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够

满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；

４经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用

要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。

３．０．８通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严

禁验收。

４原材料及成品进场

４．１一般规定

４．１．１本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、

成品件、标准件等产品的进场验收。

４．１．２进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工

程规模及进料实际情况划分检验批。

４．２钢材

Ⅰ主控项目

４．２．１钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计

要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

检验方法：检查复验报告。

Ⅱ一般项目

４．２．３钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的钢板抽查５处。

检验方法：用游标卡尺量测。

４．２．４型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的型钢抽查５处。

检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

４．２．５钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合

下列规定：

１当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允

许偏差值的１／２；

２钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等

级》ＧＢ８９２３规定的Ｃ级及Ｃ级以上；

３钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

４．３焊接材料

Ⅰ主控项目

４．３．１焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

４．３．２重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国

家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

Ⅱ一般项目

４．３．３焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊

钉》ＧＢ１０４３３中的规定。

检查数量：按量抽查１％，且不应少于１０套。

检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

４．３．４焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

检查数量：按量抽查１％，且不