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电镀行业环境执法现场检查要点

电镀行业环境执法现场检查要点

一、电镀行业生产特点

1.概念

电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成

均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。

电镀的分类：

按获取镀层方式：通常电镀，化学镀，热浸镀，闪镀

按挂具方式分类：挂镀，滚镀，刷镀

按镀层组成分类：镀铜、镀金、镀银、镀镍、镀铬、镀镉、镀锌、

镀锡、镀三元合金(铜、锡、锌)等

2.生产工艺

电镀工艺包括工件抛光、脱脂、上挂具、化学除油、酸洗、电解

除油、弱腐蚀（活化）、电镀、浸洗回收、出光、低铬钝化、漂白、

烘干、检验等生产过程。镀层种类分为单层金属电镀和多层（复合）

金属电镀。

电镀的基本生产工艺过程可分为三个阶段：镀前处理、电镀阶段、

镀后处理，其生产工艺流程如下：

毛坯→表面平整→除油脱脂→清洗→酸洗→清洗→上挂具（吊镀）

→一层电镀→清洗→二层电镀→清洗→钝化→清洗→干燥→下挂具→

包装→成品。

3、常用化学品

酸类：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、硼酸、氢氟酸、醋酸、

柠檬酸等。

碱类：氢氧化钠、氨水等。

盐类：硫酸盐、氯化物、磷酸盐、重铬酸盐等无机酸盐（铜、镍、

钠、锌、锰）、氰化物或硫氰酸盐（钠、钾、亚铜）、有机酸盐（酒

石酸钾、十二烷基硫酸钠、间硝基苯璜酸钠、柠檬酸盐）等。

有机物类：添加剂、乳化剂、光亮剂、皂化剂等。

4、主要生产设备

前处理槽：（除油、脱脂槽）、预镀槽（氰化镀铜）、镀槽（金、

铬、镉、镍、锌、银）、褪镀槽、清洗槽。

二、污染物产生情况

电镀工艺产生的污染包括水污染、大气污染、固体废物污染和噪

声污染，其中水污染（含重金属离子和有机污染物）和大气污染（各

类酸雾）是主要环境问题。

1、废水

电镀废水含有数十种无机和有机污染物，其中无机污染物主要为

铜、锌、铬、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等；有机污染

物主要为含碳有机物、含氮有机物等。

电镀废水的来源一般为：1、镀件清洗水；2、废电镀液；3、其他

废水，包括冲刷车间地面、刷洗极板以及通风设备冷凝水，和由于渡

槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水；

4、设备冷却水。

电镀废水主要由以下几类废水组成：

酸碱废水：包括预处理及其它酸洗槽、碱洗槽产生的废水，主要

污染物为盐酸、硫酸、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等。

含氰废水：包括氰化镀铜、碱性氰化物镀金、中性和酸性镀金、

银、铜锡合金、仿金电镀等含氰电镀工序产生的废水，主要污染物为

氰化物、络合态重金属离子等。该类废水剧毒，须单独收集、处理。

含铬废水：包括镀铬、镀黑铬、表面钝化、退镀以及塑料电镀前

处理粗化等工序产生的废水。主要污染物为六价铬、总铬等。该类废

水毒性大，须单独收集、处理。

重金属废水：包括镀镍、镉、铜、锌等金属及其合金产生的废水，

焦磷酸盐镀铜废水，钯镍合金电镀废水，化学镀废水以及阳极氧化、

磷化工艺产生的废水。该类废水主要污染物为镍、氯化镉、硫酸

镉及氰化镉、硫酸铜、氯化锌、氧化锌、硫酸锌、氯铵、络合态重金

属离子及络合剂类有机物、甲醛和乙二胺四乙酸（EDTA）等。

有机废水：包括工件除锈、脱脂、除油、除蜡等电镀前处理工序

产生的废水。该类废水主要污染物为有机物、悬浮物、重金属等。

混合废水：包括多种工序排放的废水，组分复杂多变，主要污染

物为多种金属离子，添加剂、络合剂、染料、分散剂等有机物，及悬

浮物、石油类、磷酸盐、表面活性剂等。

2、废气

大气污染

电镀工艺产生的大气污染物包括粉尘和多种无机污染废气。粉尘

中的主要污染物为颗粒物，无机污染废气包括酸性废气、碱性废气、

含铬酸雾、含氰废气等。

含尘废气喷砂、磨光及抛光等，含沙粒、金属氧化物及纤维性粉

尘

酸性废气酸洗、出光、化学抛光、镀铬等，含氯化氢、二氧化硫、

氟化氢、硫化氢、磷酸和铬酸雾

碱性废气化学、电化学除油，碱性和氰化电镀等，含氢氧化钠、

碳酸钠及磷酸钠等碱性物质

含氰废气氰化镀铜、镀锌、铜锡合金及仿金等，含氰化氢气体

3、固体废物

电镀工艺产生的固体废物主要为废槽液、废槽渣、