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油缸盖零件机械加工工艺规程设计

___的机械制造工艺课程设计要求学生设计油缸盖零件机

械加工工艺规程，包括机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡，

并设计“铣削四方”夹具。学生需要在课程设计说明书中详细说

明设计过程和结果。设计任务发给日期为2012年11月12日，

要求在2012年11月30日完成。指导老师需要在评分表上签

字评分。

第一部分是工艺设计，包括零件工艺性分析、毛坯选择、

工艺过程设计和确定毛坯尺寸、机械加工余量及工序尺寸。第

二部分是夹具设计，包括确定定位方案、选择定位元件、夹紧

机构的选择和设计、定位误差的计算、对刀装置的选择以及夹

具在机床上的定位和夹紧。小结和参考书目也在其中。

本次要加工的零件是油缸盖，材料为35号钢，具有良好

的塑性和适当的强度。零件图的视图正确、完整，尺寸、公差

齐全。技术要求包括尺寸精度和粗糙度、位置度、锐边倒钝去

毛刺、未标注倒角为C0.5以及表面热处理为发蓝。

该零件的主要表面是台阶面和槽，精度要求较高。对于台

阶面，可以采用磨削或铣削加工，而对于槽，则可以采用铣削

或电火花加工。在选择加工方法时，需要考虑加工表面的精度

和表面粗糙度要求，以及材料的可加工性和生产类型等因素。

同时，还需要考虑企业现有设备和工人技术水平的限制。除了

主要表面外，其余表面可以采用车削、铣削或磨削等方法进行

加工。需要注意的是，毛坯的尺寸应通过确定加工余量后再决

定，以保证零件的形状尽量接近，内孔不铸出。基准的选择也

非常重要，需要根据零件的结构特点和加工要求，选择合适的

粗基准和精基准。

根据要求，需要内圆Φ25，精度等级为IT8，表面粗糙度

为1.6.有三种加工路线可实现此要求：（1）钻——扩——铰

（加工经济精度：IT8~IT9，表面粗糙度：Ra3.2~1.6）（2）

钻——扩——粗铰——精铰（加工经济精度：IT7~IT8，表面

粗糙度：Ra1.6~0.8）（3）镗——拉（加工经济精度：

IT7~IT9，表面粗糙度：Ra1.6~0.1）。根据条件选择钻——扩

——铰的加工路线适宜。

制定工艺路线时，需要考虑各工序的先后顺序排定。一般

遵循以下原则：（1）基面先行原则，即用作精基准的表面应

优先加工出来。（2）先粗后精原则，即各个表面的加工顺序

按照粗加工一半精加工一精加工一光整加工的顺序依次进行，

逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。（3）先主后次

原则，即零件的主要工作表面、装配基面应先加工，从而能及

早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行，

放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。

（4）先面后孔原则。

在此基础上，制定了两种工艺路线方案，并进行比较，从

中选出最合理的一种方案。方案一的工序包括下料、检查毛坯

是否有裂纹、铣四方和大端面、粗车四爪卡四方，粗车端面、

Φ25H8内孔、各外圆、密封槽（外圆3.4宽环槽），卡已车好

Φ40外圆靠平端面，车Φ31内孔及端面，半精车四爪卡四方，

半精车车端面、Φ25H8内孔、各外圆、密封槽（外圆3.4宽环

槽），精车四爪卡四方，精车Φ25H8内孔、各外圆、密封槽

（外圆3.4宽环槽），钻各孔，R1.5槽成品，热处理发蓝处理，

检验按图样要求检查各尺寸及精度，入库。方案二的工序包括

下料、锻造毛坯（模锻）、检查毛坯是否有裂纹、铣四方和大

端面、粗车大端面，钻孔31、25、14、9，粗车四爪卡四方，

粗车端面、Φ25H8内孔、各外圆、密封槽（外圆3.4宽环槽），

卡已车好Φ40外圆靠平端面，车Φ31内孔及端面，半精车四

爪卡四方，半精车车端面、Φ25H8内孔、各外圆、密封槽

（外圆3.4宽环槽）。最终选择方案一。

卡已车好Φ40外圆靠平端面，精车Φ31内孔及端面至成

品45精度。四爪卡四方，精车Φ25H8内孔、各外圆、密封槽

（外圆3.4宽环槽）至要求50精度。卡已车好Φ40外圆靠平

端面，精车Φ31内孔至要求55插。进行R1.5槽成品60钻，

钻各孔65热处理，进行发蓝处理70检，按照图样要求检查各

尺寸及精度75入库。

方案比较：方案一是直接采用方块毛坯作为加工对象，然

后对毛坯进行铣削、车等的加工，对于中批量生产的要求来说

比较利于进行。但是方案二则采用棒料进行模锻加工成型后进

行铣削、车等的加工，这样对于中批量生产的要求来说比