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装置停工安全检修制度

第一条要认真做好装置停工检修的准备工作，成立检修指

挥部，对检修实行统一领导、统一指挥，其成员要明确分工、各

负其责。

第二条停工检修项目应做到“五定”，即定检修方案、

定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

第三条负责检修的人员应对检修所用的机具、材料、

设备等进行认真的检查和准备，并做好各类机具、材料、设备的

摆放布局。

第四条装置停工检修必须制订停工、检修、开工方

案及其安全措施。重大项目的检修方案、安全措施，要经过讨论

由主管厂长批准，严格执行。

第五条检修人员在进入现场前，工厂要拟定有关停

工检修安全管理工作的措施，检修指挥部要召开动员大会，对参

加检修的所有人员有针对性地进行安全思想、安全管理制度、安

全操作规程的教育，落实停工检修安全措施。

第六条外委检修项目在签订合同时，必须同时签订

施工安全条款，规定施工单位对所承包检修项目的安全工作负全

责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行工厂各项安全管

理规定，接受工厂质量安全环保处统一监督检查。

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第七条检修的外委施工项目，发包单位必须指定专

人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、

质量、安全情况，及时做好协调性工作。

第八条装置停工后，按停工方案和工艺要求切断进

出装置物料，各种物料按有关规定退出装置区。易燃易爆有毒有

腐蚀性物料的回收或排放火炬、一级中和、解毒处理、排放化学

污染水等，要严格实行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放。

无火炬设施的带压易燃易爆气体排空，要缓慢进行，逐渐减压，

放空管线末端必须采取防火措施。

第九条装置停工由生产调度按停工方案统一指挥，

确保安全停车。

第十条对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备容器，管

道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、

氮气置换、空气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析应

符合安全技术要求。分析合格后，用符合其工艺压力等级要求的

盲板堵上，使之与相应的设备、管道、系统隔绝。加盲板应按停

工方案盲板流程图严格执行，并做好明显标志，指定专人统一登

记管理，防止漏堵漏抽。

第十一条在停工检修中，罐、槽、塔、管线等设备

存留易燃、易爆、有毒、有害物质时，其出、入口或设备系统连

接处加的盲板，应挂上“有物料，请注意防火或防毒”的警告牌，

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并指定专人看管。

第十二条打开设备人孔时，其内部温度、压力应降

到安全条件以下，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应

先打开最底部放料排空阀门，待确定内部没有堵塞或残存物料时，

方可进行。人孔盖在松动之前，切记不要把螺栓全部拆开，严防

烫伤人员。

第十三条含油污水系统的检查井、漏斗要确实封死

盖严，装置区内的明沟、地坑（包括其它下水井）、地面、平台及

设备、管道外表的油污、物料要吹扫干净，避免动火时发生着火

爆炸。

第十四条生产与检修要有明确的交接程序和手续。

所有工艺处理必须经有关人员联合检查确认后，方可进行检修施

工。

第十五条所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好

个人防护用品。

第十六条检修中必须严格用火管理

１、施工现场严禁吸烟。

２、施工动火必须按《安全用火管理制度》办理火票，

严格审批手续。

３、临时用电设施或照明应符合电器安全技术要求。

４、禁止使用汽油或易挥发性溶剂洗刷机具配件、车辆

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