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钢结构安装专项施工方案

施工工艺技术

一、施工安装工艺流程：

1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→柱梁（先从

支撑处）→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装

→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条

压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强

螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

各道工序严格按照标准要求施工，上道工序未完严禁进行下道工序

二、施工部署：

1、构件进场和卸货

1.1、构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不能发生在

现场长时间堆放的现象。

1.2、卸车时构件应放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形

和扭曲。准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时

间。并且用具定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止

混用。

1.3、运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。

1.4、构件放在地面或楼面上时，不允许在构件上面走动。

1.5、卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发

生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。

1.6、卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三

者。

2、进场构件验收要点：

2.1、检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告

记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。

2.2、检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总

长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、

焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异

物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。

2.3、检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、

规格抽检进行预拉力试验和扭矩系数试验。同时送检抗滑移磨面试件进行

试验。

3、构件现场堆放管理：

3.1、需在吊车两侧设置临时构件堆放场地。

3.2、构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置或顺着塔吊大臂方向放

置，柱脚底板（下口）靠近柱所对应的锚固螺栓或对着塔吊方向放置。钢

柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。

三、钢柱钢梁吊装：

1、钢柱的吊装

1.1、柱子就位

柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置，此时可令塔吊将

30％-40％荷载落在下部结构上。

1.2、标高调整

钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底，

因该细部结构施工时钢柱底板与一次浇基础砼有50mm的后浇，所以基础

搁置标高控制设在数颗锚栓上，调整固定锚栓下螺母的上标高，提前用

钢板调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳

令塔吊落钩。

在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然

后测标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。

1.3、钢柱垂直度校正

用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调

整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽

风绳。

1.4、超长体系焊接变形的预控

①平面外框变化的控制：主体外侧柱以焊前向外倾2mm控制。②高度

变化的控制：每节柱的焊接后柱顶标高应及时传递给工厂，对大的误差值

进行下节柱的特制处理。

1.5、钢柱的现场安装就位。

吊装采用单根钢柱吊装，吊点为柱头绑扎，绑扎点应用软材料垫至其

中以防钢构件受损，同时柱头绑好两根风绳。起吊时先将钢柱吊离地面

50cm左右，使柱脚中心对准地脚锚栓位置，然后徐徐升钩，待钢柱基本

与地面垂直成90度时，再用风绳做细调，使柱脚与地脚锚栓就位，就

位落钩时应缓慢进行，并在钢柱就位后，立即进行初拧作临时固定，同

时进行垂直度校正和最后固定，钢柱垂直度和水平位置用挂线锤和经纬仪

进行检查，第一根钢柱就从有支撑处开始安装，立完支撑两连的钢柱后，

即安装支撑，支撑仅安装好安装螺栓，不能焊接固定死，以便以后进一步

检查位置和高度。以后