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泄洪洞混凝土浇筑工艺

5.1有压段混凝土浇筑工艺

5.1.1施工分段、分层

泄洪洞有压段为圆形断面，衬砌后净空半径R=7.5m，混凝土衬砌厚度0.8～

1.5m。有压段结构混凝土按9m长每段进行分段施工，每段按照“先底拱、后边

顶拱”浇筑顺序分两层施工：第1层为底拱100°范围内施工，第2层为剩余边

顶拱260°范围施工（图5.1）。

5.1.2模板施工

图5.1有压段衬砌混凝土施工分层图（单位：cm）

有压段底拱中部33°范围内不安装模板，两侧各33.5°范围内选用P1015

和P3015普通钢模做翻模，以避免模板安装部位和不安装模板部位的交界处接缝

不平整，以及模板部位混凝土排气不佳，拆模后混凝土产生大量的气泡，影响混

凝土外观质量，不能保证溪洛渡水电站泄洪洞的质量要求。

翻模纵向按3.0m/段进行分段，纵向环向均采用φ48钢管做围囹；根据翻模

施工需要，采用φ12@1000mm×750mm拉筋配合蝴蝶卡进行加固，拉杆位置采用

节安螺栓。有压段底拱层模板架设见图5.2。

图5.2有压段底拱层模板架设示意图

边顶拱260°范围内采用4.5m+4.5m边顶拱钢模台车模板安装浇筑，有压段

底拱钢模台车见图5.3。

图5.3有压段底拱钢模台车示意图（单位：cm）

5.1.3钢筋施工

有压段顶拱利用钢筋台车，边顶拱均采用人工安装。

5.1.4底拱混凝土浇筑

（1）抹面样架和抹面平台施工。底拱33°范围内混凝土浇筑不立面层模板，

只立端头模板，该部位需要采用方钢或者槽钢做成的刮板进行收平，故设置刮面

导轨（即抹面样架钢筋）。导轨采用钢筋直径12mm圆钢，弧度与隧洞衬砌半径

一致，并与结构钢筋焊接牢固，间距1.5m，混凝土平整后取出，人工抹平。抹

面平台架采用直径48mm钢管搭设，主要用于模板拆翻、混凝土振捣及抹面、底

部混凝土泵管的架设等（见图5.4）。

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（2）混凝土运输、浇筑入仓及振捣。6m混凝土罐车运输，混凝土拖泵泵送

入仓，必要时遛筒辅助下料，两侧对称下料，人工采用振捣器平仓振捣。

（3）底拱翻模工艺、混凝土抹面、压光。中间33°部位：捣密实后，采用

刮板大面刮平，人工利用平台架进行抹面、压光。

翻模部位抹面：底拱两侧翻模部位模板边浇筑边拆除，但必须在混凝土达到

一定强度后进行。模板拆除自底部向上部分段依次进行，用泥铲抹平、压光残留

于反弧段混凝土表面的水气泡、麻面及错台等，消除表面缺陷。模板拉筋均采用

节安螺栓安装，故不存在外露拉筋头割除处理，使施工进度较快。为便于在浇筑

过程中逐段拆除模板，同时不影响上部混凝土浇筑，背肋弧形钢管按0.9～1.0m

分段加工，纵向钢管按3.0m分段加工，每段钢管采用碗扣连接。有压段底拱翻

模施工见图5.5。

图5.4有压段底拱抹面样架和平台示意图（单位：cm）

图5.5有压段底拱翻模施工示意图

底拱无法再振捣或者振捣难度较大部位采用自密实混凝土浇筑。

5.1.5边顶拱混凝土浇筑

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边顶拱混凝土采用6m混凝土罐车运输至现场，HBT60拖泵泵送入仓浇筑，

边顶拱台车预留进料口，正顶拱设置排气孔。顶拱30°范围混凝土采用流动性

大的二级配料或者一级配料，振捣除人工采用软轴振捣器振捣外，主要采用安装

的附着式振捣器振捣。混凝土在仓内下落垂直高度控制在1.5m以内，两侧边顶

拱下料高差控制在50cm内。浇筑上升速度不大于1.2m/h，避免上升速度过快导

致模板变形。脱模时间根据洞内气温、混凝土凝结时间等因素确定，且不损坏混

凝土表面轮廓，一般在收仓后12～16h脱模。

5.2无压段混凝土浇筑工艺

5.2.1施工分段、分层

泄洪洞无压段为圆拱直墙型断面，衬砌后净空尺寸为14m×19m（宽×高），

衬砌厚度80～100cm。无压段结构混凝土按每段9m长进行分段施工，每段按照

“先边顶拱、后底板”或者“先顶拱、后边墙、再底板”的浇筑顺序分两层或三

层施工，无压段施工