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排桩施工方案

一、钻机平台

本工程施工场地为旱地而，将场地整平，清除杂物，换填0.5m石灰

土，在夯填密实的灰土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨

或型钢，即构成钻机平台。

二、护筒

1、为固定桩位，导向钻头，隔离地面水，保护孔地面及提高孔内水

位，增加对孔壁的静压力以防坍塌，钻孔前埋设护筒。

23m4~6mm4m

、护筒长度不小于采用厚的钢板制作，长度大于的钢

6~8mm2~4mm

护筒采用厚钢板制作，护筒内径大于桩径。

3、埋设护筒时护筒顶面比地面高出0.4m左右，在孔下0.2m左右开

0.2mx0.2m方形孔，以便孔内排放泥浆，护筒内水位与地下水或施工水

位差控制在1.5m左右，护筒底部应埋设在较密实的土层中、旱地护筒底

部应低于地下水位0.5m。

4、护筒埋设方法可采用挖孔埋设方法。

三、泥浆池及泥浆排放

1、在旱地施工时，根据桩基的分布位置，可以设置制浆池，储浆池，

沉淀池并用循环槽连接；制浆池的尺寸为8x3m,深1.0m。出浆循环槽槽

底纵坡不大于1.0%,使泥浆池流速不大于10厘米渺，泥浆流动时人工用

网筛将碴捞出。

2、钻孔弃碴放置到指定泥浆排放处，不得任意堆弃在施工场地

内，以避免污染环境。过滤前不可直接向污水管道排放，以避免堵塞城

市排水管网。

四、泥浆拌制

本合同段制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的土并附加化学制

浆剂。制浆前尽量将土块打碎，以缩短机械搅拌时间。为了提高泥浆的

粘度和胶体率，经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱。

1、泥浆的指标要求：

（1）泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层为

1.1~1.2松散易坍塌地层为1.2~1.45

（2）泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16~22s，松散宜塌地层

16~22s含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%。

2、钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆

相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表，泥浆在

相应的泥浆池内沉淀形成循环。

五、钻孔施工

准备工作完成后，正循环钻机就位，钻机将钻头中心线对准桩孔中

心，误差控制在2cm以内。启动泥浆泵、钻机开始钻进，钻进方式以正

循环钻进为主，以反循环钻进为辅，一般情况下，先用正循环方式钻进，

以加强泥浆护壁的效果，确保成孔质量及施工安全，终孔后改用反循环

方式进行清孔，以加快清孔速度，减少沉碴厚度；在部分地质条件较好

的桩位采用反循环方式成孔，可提高钻进速度。在粘土层内可适当加快

钻进速度，到砂层后考虑泥浆不易粘在孔壁上，则要放慢钻进速度。钻

至土夹卵碎石，旋转钻机进尺不明显，可改换备用的冲击钻。钻孔过程

中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行

检查，及时调整。孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘

土，以维持孔内水头差，以防坍孔。

六、地质情况

1、钻孔桩钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：

工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高。

2、《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时有交接记录。

3、根据钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘

制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各

样品在孔桩所处的位置和取样时间。

4、孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单

位确定是否进行变更设计。

七、清孔

1、钻孔达到设计标高，桩底符合设计，经过终孔检查后，即进行清

孔。其目的是保证沉淀层符合设计要求，提高孔底承载力；同时也使孔

内泥浆含碴降低，在灌注混凝土过程中不会出现施工故障和质量事故。

2、灌注水下混凝土前孔底容许沉碴厚度应符合设计要求。

3、清孔施工方法：先将钢筋笼、导管安在孔内