注塑产品表面有流痕的故障分析及改善方法.pdfVIP

注塑产品表面有流痕的故障分析及改善方法

名词解释

成型制品表面的线状痕迹，此痕迹显示了熔料流动的方向。

故障分析及排除方法

1、熔料流动不良导致塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕。

可分别采取提高模具及喷嘴温度，提高注射速率和充模速度，增加注

射压力及保压和增压时间。也可在浇口处设置加热器增加浇口部位的

局部温度。还可适当扩大浇口及流道面积，而浇口和流道截面最好采

用圆形，这种截面能够获得最佳充模。但是如果在塑件的薄弱区域设

置浇口，应采用正方形截面。此外，注料口底部及分流道端部应设置

较大的冷料穴，料温对熔料流动性能影响越大，越要注意冷料穴尺寸

的大小，冷料穴的位置必须设置在熔料沿注料口流动方向的端部。

2、熔料在流道中流动不畅导致塑件表面产生螺旋状波流痕。当熔

料从流道狭小的截面流入较大截面的型腔或模具流道狭窄、光洁度很

差时，料流很容易形成湍流，导致塑件表面形成螺旋状波流恨。对此，

可适当降低注射速度或对注射速度采取慢、快、慢分级控制。模具的

浇口应设置在厚壁部位或直接在壁侧设置浇口，浇口形式最好采用柄

式、扇形或膜片式。也可适当扩大流道及浇口截面，减小料流阻力。

3、挥发性气体导致塑件表面产生云雾状波流痕。当采用ABS或

其它共聚型树脂原料时，若加工温度较高，树脂及润滑剂产生的挥发

性气体会使塑件表面产生云雾状波流痕。对此，应适当降低模具及机

筒温度，改善模具的排气条件，降低料温及充模速率，适当扩大浇口

截面，还应考虑更换润滑剂品种或减少其用量。

注塑产品欠注的几种情形分析与解决方法

产品欠注这是一个生产中经常遇到的问题，但也相对比较容易解

决。当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改

进，一般是可以解决的。技巧：当出现此类问题时，要一边注塑一边

观察注塑机的螺杆的运动行程。特别要留意保压完成时及熔胶完成时

螺杆所处的位置。

第一种情况：

注塑机螺杆熔胶位置达到设定值，注塑保压完成时位置为0（残余

胶量为0）。可能造成的原因：

1、漏胶。出现这种情况，首先应立即检查注塑机炮筒有无漏胶；

注塑机射嘴与模具主衬套之间配合位是否漏胶。如有漏胶，产品欠注

则是当然的现象，应先排除。只有在确认无熔胶泄漏的情况下，才进

行下面的检查。

当产品欠注，而又无胶体泄漏时，可能是注胶量不够。这时需要

增加熔胶行程，增加注胶量。增加熔胶行程后要继续一边注塑一边观

察螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的注胶情况。

2、胶量不够。增加熔胶行程后，产品进胶增加，说明胶量不够，

需要继续增加熔胶行程。当熔胶行程达到最大后，产品仍欠注，则需

要更换大型号的注塑机。

3、过胶介子漏胶。如随着熔胶行程的增加，注塑时产品的进胶量

并没有相应的增加，则可能为注塑机的过胶介子漏胶。

检查过胶介子漏胶的方法：

（1）保留某一注塑循环的产品于模腔内，改用手动射胶。注塑压

力由小变大，观察螺杆的前进量就可以判断过胶介子的漏胶情况。手

动射胶时，螺杆不前进的，说明过胶介子密封良好，不漏胶。在较大

的注塑压力下，螺杆有少许前进量，是允许的，此时不是熔胶泄漏，

而是熔胶受压何种收缩所致。

（2）凡是出现产品欠注的情况，首先必须检查注塑机炮筒、注塑

机射嘴模具间有无漏胶的情况发生；其次是检查注塑机螺杆前端的过

胶介子有无漏胶。只有排除了这两种情况后，才能进行以下方面的判

定。

第二种情况：

注塑机螺杆能达到设定的熔胶行程，但达不到设定的注塑行程(有

残余胶量)。这种情况即是说：炮筒中有熔胶，但射不进模腔。可能

造成的原因：

1、熔胶的流动性不够。

熔胶的流动性不够，流动阻力大，胶体难以充填到模具中。出现

这种情况的，又可能是如下原因造成：

a、原材料本身的流动性差；

b、炮筒的加工温度设置过低或温度没有达到设定值，如温度显示

不真实。

c、模具温度低，虽然炮筒中的胶体流动性好，但流入到模具流道

中后，降温过快，在模具流道中模腔中的流动性差，导致充胶不满。

2、注塑工艺参数设置不当。

注塑压力低，胶体不能克服充胶阻力；注塑速度低，充胶时熔胶

冷却时间长，流动性降低，导致充胶阻力大；注塑保压时间短，产品

未充满前就停止充填等，都会导致产品欠注