化学工艺学合成气中硫化物和二氧化碳的脱除.docx

化学工艺学合成气中硫化物和二氧化碳的脱除

合成气中硫化物和二氧化碳的脱除

1.1合成气中硫化物的脱除

在制气时，所用的气、液、固三类原料均含硫化物。在制气时转化成硫化氢和有机硫气体，它们会使催化剂中毒，腐蚀金属管道和设备，危害很大，必须脱除，并回收利用这些硫资源。

1.1.1硫化物的危害

硫化物是制气过程中最常见、最重要的催化剂毒物，极少量硫化物就会使催化剂中毒，使催化剂活性降低直至完全失活。硫化物主要有硫化氢和有机硫化物，后者在高温和水蒸气、氢气作用下也转变成硫化氢。

用天然气或轻油制气时，为避免蒸汽转化催化剂中毒，已预选将原料彻底脱硫，转化生成的气体中无硫化物。

煤或重质油制气时，氧化过程不用催化剂，不用对原料预脱硫，因此产生的气体中有硫，在下一步加工前必须进行脱脱硫。

1.1.2硫化物脱除的方法分类

脱硫方法要根据硫化物的含量、种类和要求的净化度来选定，还要考虑技术条件和经济性，有时可用多种脱硫方法组合来达到对脱硫净化度的要求。按脱硫剂状态来分，有干法、湿法两大类。干法脱硫可分为吸附法和催化转化法，湿法脱硫可分为化学吸收法、物理吸收法、物理-化学吸收法和湿式氧化法。下面主要介绍湿法脱硫中的物理吸收法（NHD）。

1.1.3NHD脱硫方法

湿法脱硫剂为液体，一般用于含硫量高、处理量大的气体的脱硫。其中物理吸收法是利用有机溶剂在一定压力下进行物理吸收脱硫，然后减压而释放出硫化物气体，溶剂得以再生。主要有冷甲醇法、此外还有碳酸丙烯酯法、N-甲基吡啶烷酮法、NHD法等，主要介绍NHD法。

1.1.3.1原理及工艺流程

NHD溶剂是一种有机溶剂（聚乙二醇二甲醚），它对气体中硫化物和二氧化碳具有较大的溶解能力，尤其是对硫化氢有良好的选择吸收性，NHD溶剂物化性能稳定，蒸气压低，挥发损失小，无气味、无毒、不腐蚀、不分解。该工艺能耗低、消耗低、成本低，运转时溶剂耗损少，是一种较理想的物理吸收剂，适合于以煤（油）为原料，酸气分压较高的合成气等的气体净化，脱硫时需消耗少量热量，脱碳时需消耗少量冷量，属低能耗的净化方法。

合成气降温后从塔底进入脱硫塔,与NHD贫液逆流接触,绝大部分H2S和部分CO2被吸收,出塔顶的脱硫气(总硫含量5×10-6)去脱碳塔;出塔底富液经水力透平回收能量后进脱硫高压闪蒸槽,闪蒸气去脱碳闪压机,富液进浓缩塔进一步降压闪蒸,塔顶用部分贫液来吸收闪蒸气和来自脱硫闪压机的气体中的H2S,未被吸收的CO2放空,放空气中H2S10×10-6;出浓缩塔的富液再经过二级闪蒸与换热,进入再生塔再生,出塔尾气H2S含量达到27%以上,再生后的贫液经换热后分别去脱硫塔和浓缩塔。

1.1.3.2工艺条件及主要设备

H2S在NHD溶剂中的溶解度随吸收温度的降低而增大，所以在低温下进行吸收过程对提高脱硫气的净化度和溶剂的吸收能力均有利，可减少溶液循环量，这进而降低了用于泵送溶液的功率消耗，而且也降低了从溶液中解吸酸性组份时用于溶剂再生的能量消耗，另外低温吸收可提高对H2S吸收的选择性。低温吸收的缺点是溶液的粘度大，传质速率下降，并且需消耗一定的冷量，故吸收温度的选择可根据工艺的需要和整个工艺流程中能量的分配等而决定之。

本基础设计脱硫吸收液是利用预饱和CO2溶液——脱碳塔富液，经计算机优化结果进脱硫塔溶液温度取~12℃为宜，这样的温度既可满足脱硫在较高的气液比（~500）下脱硫的净化度要求（总硫10ppm），也保证了脱碳在较合适的溶液循环量和适宜的吸收温度下CO2的净化度（0.1%）。气相压力一般中压

3-4MPa，最佳为3.5MPa。

主要设备有脱硫塔、高压闪蒸槽、再生塔和浓缩塔，再生塔上段筒体采用碳钢衬不锈钢材料，再生塔填料，各塔的内件，贫富液换热器中的个别部位，再生气冷凝冷却器的列管，再生塔至冷凝器的气体管路采用不锈钢，其它设备及管道均采用碳钢制造。脱硫塔、浓缩塔填料经运行试验合格后方可建议采用聚丙烯环。

NHD溶剂为一般漆类的强溶剂，故设备及管道内不涂防腐涂料。

1.1.3.3能量的有效利用

(1)脱硫低闪压力0.5MPa,富液直接进再生塔,节省1台富液泵。

(2)脱硫设浓缩塔,提高H2S浓度,脱硫尾气送炼厂集中处理,节省投资,优化了

资源利用。

(3)脱硫、脱碳富液泵均带能量回收透平,回收富液静压能,降低能耗。

(4)脱硫溶液利用变换余热再生,脱碳溶液利用空分低压N2气提再生。

(5)出脱硫所有闪蒸槽及脱碳高闪槽的气体均返回系统回收氢资源。

1.1.3.4环保措施

脱硫后，在吸收剂再生时释放的气体含有大量的硫化氢，为了保护环境和充分利用硫资源，应予以回收。工业上采用克劳斯工艺技术。其基本原理是让让燃

烧炉内的1/3的S

2H和O

2

反应，生成SO

2

，剩余2/3的H

2

S与此SO

2

在催化