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GMP

GMP认证，是指由省食品药品监督管理局组织GMP评审专家对企业人员、培训、厂房设施、生产环境、卫生状况、物料管理、生产管理、质量管理、销售管理等企业涉及的所有环节进行检查，评定是否达到规范要求的过程。

“GMP”是英文GoodManufacturingPractice的缩写，中文的意思是“良好作业规范”，或是“优良制造标准”，是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。简要的说，GMP要求食品生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品的质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。

阻燃整理：纺织物经过某些化学品处理后可遇火不易燃烧，或一燃即熄，这种处理过程称为阻燃整理，也称防火整理。阻燃剂为含有磷、氮、氯、溴、锑、硼等元素的化合物。

织物经阻燃整理后，并不能达到如石棉的不可燃程度，但能够阻遏火焰蔓延，当火源移去后不再燃烧，并且不发生残焰阴燃。

洁净工作服的清洗方法

洁净工作服是适用于电子、光学仪器、制药、微生物工程、精密仪器等行业的具有无尘和抗静电性能的特种工作服，其衣料一般是嵌织导电丝的合成纤维织物。

洁净工作服的管理最重要的一个环节就是清洗，尽管纤维本身是很难弄脏的洁净纤维，但如何保持是一个重要的因素，那就是用清洗的方法。如果采用普通洗涤法当然相反地还会被弄脏。所以必须用特殊的方法。洁净工作服，从管理方面考虑，在清洗的时候也必须在洁净室中进行清洗椄稍饰包装。

通常情况下洁净工作服至少每周洗涤一次，有些要求高的工种甚至每天洗涤一次。在普通的房间中清洗时，会附着灰尘和细菌，以及受洗净剂的污染。另外，在捆包和搬运过程中，也会有附着灰尘及微生物的危险。洁净工作服的清洗一般是依专业清洗公司进行清洗，其代表性的清洁流程在洁净室清洗过程中应注意的事项如下：

①新缝制的洁净工作服可直接进行洗涤，而回收穿过的洁净工作服发现油污，应仔细去除油污再进行洗涤程序。

②洗涤前要对擦破、损坏及搭扣等附属品进行检查，对有缺陷的要修理、更换或报废。

③必须在比使用工作服的洁净室的洁净度高的洁净室中进行清洗、烘干、捆包。湿式、干式清洗用的水要过滤，溶剂也要蒸馏之后在使用点上用小于0.2μm孔径的滤膜，根据需要进行一次以上的过滤。

⑤为了除去水溶性污染物，用清水洗涤后，再用蒸馏过的溶剂进行最后的洗涤，除去油性污染物。

⑥湿式洗涤用水温度如下：

聚酯布60-70C（最高70C）

尼龙布50-55C（最高60C）

⑦在最后漂洗透水时，可以用抗静电剂以提高抗静电特性，但选用的抗静电剂应与纤维结合良好，无粉尘脱落。

⑧有搭扣的工作服，应在扣合状态下洗涤。

⑨在洗涤专用的洁净空气循环系统中进行干燥。干燥后，在洗涤专用的洁净室内叠好，装入洁净的聚酯袋或尼龙袋内，根据要求可双层包装，也可进行真空塑封，包装材料最好用抗静电性良好的材料。由于折叠工序最易发尘，因而折叠工序必须在高一级的净化空间中进行，如100级的洁净工作服的折叠包装应在10级环境中进行。

工厂常见的错误防静电方法

1.没有防静电产品检测仪器仪表

经常见到很多公司采购了很多防静电产品，但是没有采购一些常用的防静电产品检测仪器。我们知道，每种产品都有一定的使用期限，质量都有好坏之分，如果没有一些常用的检测仪器，我们就不知道产品是否损坏，质量是否好。这样也就起不到防静电效果。

2.把防静电产品当成普通产品使用

很多公司把防静电产品当成普通产品使用，以为产品没有损坏就可以继续使用，其实这是一种误解。比如防静电手腕带一般只有几个月的寿命，当使用一段时间后外观可能并没用损坏，但用我们提供的防静电手腕带测试仪测试的时候经常会发现手腕带已经坏了。

3.地线接法不好

a、防静电系统必须有独立可靠的接地装置，接地电阻一般应小于10Ω，埋设与检测方法应符合GBJ97的要求。

b、防静电地线不能接在电源的零线上，不得与防雷地线共用。因为雷击等现象会通过回路影响产品的性能和人身安全。

c、使用三相五线制供电，其大地线可以作为防静电地线（但零线、地线不得混接）。

d、接地主干线截面积应不小于100mm2；支干线截面积应不小于6mm2；设备和工作台的接地线应采用截面积不小于1.25mm2的多股敷塑导线，接地线颜色以黄绿色线为宜。

e、接地主干线的连接方式应采用钎焊。

f、防静电设备连接端子应确保接触可靠，易装拆，允许使用各种夹式连接器，如锷鱼夹、插头座等。

g、对