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回转窑中控操作培训教程

一、新型干法水泥技术介绍

1、新型干法的概念：

新型干法水泥技术是以悬浮预热和预分解技术装备为核心，以先进的热工、粉磨、

均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用新技术、新材料；节约

资源和能源，充分利用废料、废渣，促进循环经济，实现人与自然和谐相处的现

代化水泥生产方法。

2、新型干法的核心：

（1）预分解技术的内涵

预分解(或称窑外分解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温

度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧

热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。传统水泥熟料煅烧方法，燃料

燃烧及需热量很大的碳酸盐分解过程都是在窑内进行的。预分解技术发明后，熟

料煅烧所需的60％左右的燃料转移到分解炉内，并将其燃烧热迅速应用于碳酸

盐分解进程，这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷，并且入窑生料的碳酸盐分解

率达到95％左右，从而大幅度提高了窑系统的生产效率。

（2）回转窑煅烧工艺技术

1971年窑外分解技术诞生→高效篦冷机发展→进一步缩短窑长→多通道喷煤管

的发展→大型化发展阶段5000t/d、7500t/d、10000t/d（成熟阶段）。

窑内气固传热：

热源：煤粉燃烧产生高温烟气；回转窑旋转，物料、衬料（耐火砖）周期性变化，

高温气体辐射、对流传热给堆积料表层，堆积料表层以下物料自身传导与衬料接

触，接受热量。砖衬是蓄热体、中介体，物料是受热体。

窑内气固反应：

煤粉颗粒受到窑壁和高温烟气体的辐射、对流作用升温，生成干馏气体（挥发分）

和固定碳，达到着火温度，迅速氧化燃烧，在二次风作用下完全燃烧。

窑内可以分为分解带、过渡带、烧成带、冷却带。

主要矿物C3S的形成速度取决于液相数量和黏度，物料细度和温度。C3S反应

完全需要12～20min。

（3）冷却工艺技术：

熟料冷却机在水泥工业生产过程中，已不再是当初仅仅为了冷却熟料的设备，而

在当代预分解窑系统中与旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑等密切结合，组成

了一个完整的新型水泥熟料煅烧装置体系，成为一个不可缺少的具有多重功能的

重要装备。

二、窑操作指导思想

1、保证最佳热工制度，不断优化工艺参数，确保回转窑长期优质、稳定、高产、

低耗运行；

2、树立全局观念，与原料系统、煤磨系统互相协调，密切配合；

3、三班统一操作，风、煤、料、窑速合理皮配，确保热工系统平衡；

4、充分利用窑系统气体分析仪，合理搭配炉、窑用煤比例，确保燃料完全燃烧；

5、严禁入窑溜子及窑尾烟室高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等

部位结皮、堵塞；

6、保持回转窑内合理的热力强度分布，保护好窑皮和窑衬，延长窑系统运行周

期；

7、合理调整篦冷机篦床速度和各室风量，提高热回收效率；

8、带余热发电的窑，要做好篦冷机风量的调整，与发电系统密切配合，以提高

系统的热回收效率。

三、窑系统的投料操作

（一）、新建窑第一次投料

烧成系统耐火材料烘烤结束后，如确证没有必要熄火进行内部检查，一般可以进

行投料运转，操作时要较快地稳定燃烧，挂好窑皮，提高产量。经验表明：窑外

分解窑产量过低反而易出工艺故障，产量高时有利于稳定操作，故应力争稳定地

突破“操作死区”：在初次点火投料后3天后基本上达到正常满负荷生产。

(1)投料准备

1、确认检查门，人孔门，清扫孔等全部关闭密封；

2、确认各级旋风筒锥部清吹的压缩空气管路畅通。

3、进行系统各部位温度检查，投料前1小时内做预热器投球试验，确认系统畅

通．

4、将预热器所有翻板阀放下，并调整好配重，确认各翻板阀灵活自如。

5、确认系统所有机电设备，各种计测仪表能正常连续工作，DCS系统正常。

6、核实煤粉仓中的煤粉，均化库中生料能满足生产初期的要求储量。

7、原料粉磨与废气处理，生料均化与入库等其他相关工序应做好随时负荷运行

的准备，通讯联络畅通。

8、准备好各种清料、检修，安全防护等设施和设备，保证能随时取用。

(2)投料条件

1、系统烘烤按要求完成。

2、窑尾温度到950℃或最下一级旋风筒出口温度达750℃，预热器出口温度达

330℃左右。

3、准备工作就绪。

(3)投料操作

l、通知相关部门做好准备。

2、启动窑头冷却机及熟料输送设备，启动窑尾废气处理设备，启动高温风机。

3、停止窑慢转，通知现场脱开盘车离合器，启动窑主电机。

4、调整窑尾排