储罐施工伤害性分析.docVIP

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储罐施工危险性分析与防范措施

1.板的铺设与组装

1.1安全分析

手脚容易被砸伤。

1.2预防措施

1.2.1钢板铺设时，应用采用枕木垫执；

1.2.2围板时，工作人员手脚不得放在板间，应保持一定的距离；

1.2.3吊车与夹具应经经验丰富的人员进行检查；

1.2.4铺板与围板时，应采取专用夹具与撬棍，避免手脚直接接触；

1.2.5应穿戴皮手套；

1.2.6鞋应带钢头保护。

2.吊装作业

2.1吊装操作

2.1.1危险性分析

a).砸伤

b).吊带断裂

c).吊车损坏

d).路基塌陷

2.1.2预防措施

2.1.2.1应提供专用吊具、合格的吊带，以及专人指挥；

2.1.2.2设置吊装作业区域，非操作人员不得入内；

2.1.2.3起重工、吊车司机应丰富的施工经验；

2.1.2.4根据起吊重量、回转半径，应正确地选择吊带、吊车，不得过载吊装；

2.1.2.5吊装时，吊带与铁件接触位置应采用橡胶、木板等进行保护，以免割伤吊带；

2.1.2.6吊装时，应采用骝绳；

2.1.2.7强风、大雾、湿滑天气不得进行吊装作业；

2.1.2.8吊车路面应保证其强度，铺设碎石。

2.2储罐提升

2.2.1危险性分析

a).不平衡起吊

b).葫芦破坏

c).提升过程中葫芦故障

2.2.2防范措施

2.2.2.1提升吊柱及葫芦设置数量、大小、安装位置应合理，安全系数应可靠，不得过载使用；

2.2.2.2提升前，吊装装置应进行加固，并设置专人检查、监管；

2.2.2.3每个葫芦应配备2人，同时应预备1-2个葫芦备用；

2.2.2.4提升期间，应专人指挥，以便罐体均匀地、统一地上升；

2.2.2.5提升过程中，应专人监护；仔细检查提升状况，一旦出现反常状态，应立即通知指挥人员，以便及时处理；

2.2.2.6提升期间，非作业人员保持远离。

3.热工作业

3.1材料切割及打磨

3.1.1危险性分析

气瓶爆炸及燃烧

使用电气设备触电;

被磨片划伤

3.1.1.4压伤或砸伤

3.1.1.5噪音伤害

3.1.1.6环境污染

3.1.1.7灼伤、烧伤

3.2危险性分析

3.1.2.1气体切割人员必须持证上岗，且熟悉相关安全操作规程；

3.1.2.2气瓶应分门别类存放，且应有标记；使用时，气瓶应竖直固定，且具有防雨、防晒措施；

气瓶应与切割点保持10米距离；

3.1.2.4所有电气设备应经检验，保证其绝缘、漏电保护安全可靠方可使用；

3.1.2.5打磨工作应佩带防护面罩；磨片使用前，应经检查，合格才的使用。

3.1.2.6钢板切割、打磨、移动时，无关人员不得进入作业区域；

3.1.2.7磨片应保持干燥；

3.1.2.8合格绳索、夹具应用于吊装等；

3.1.2.9打磨期间，操作人员应佩带耳塞，以防止噪音；

3.1.2.10保持现场整洁，及时收集、打扫；

3.1.2.11移动被切割的钢板时，应待其冷却后。

3.2焊接作业

3.2.1危险性分析

3.2.1.1火灾

3.2.1.2电弧光灼伤

3.2.1.3触电

3.2.2防范措施

3.2.2.1焊接作业前，应申请动火作业票；作业施工前，应移走可燃物，配备消防器材；

3.2.2.2电焊操作人员应配备劳动保护用品；

3.2.2.3电焊机与配电箱距离不得小于3米；

3.2.2.4每台焊机必须充分接地；

3.2.2.5电焊条头应加强收集，不得污染环境；

3.2.2.6电焊机应置于搁架上，保持与地面不低于300毫米，且具防雨棚；

3.2.2.7防火毯应用于防止焊接火星；

3.2.2.8在焊接、清根、打磨时，应加强对脚手架木制垫板等的保护。

4.卷板

4.1危险性分析

a).卷板机翻转

b).卷板机漏电

c).移动钢板撞伤

4.2防范措施

4.2.1卷板机基础应牢固；

4.2.2卷板机应具有良好接地；

4.2.3吊装及卷板操作应严格执行相应操作规程；

4.2.4卷板时，操作人员不得在移动板的方向；无关工作人员不得进入作业区。

5.喷砂及油漆施工

5.1危险性分析

5.1.1

5.1.2

5.1.3

5.1.4火灾

5.1.5中毒事件

5.1.6环境污染

5.2防范措施

5.2.1喷砂前，喷砂区域应设置围拦及棚，以防止沙尘外泻；

5.2.2周围设置屏障，非操作人员禁止入内；

5.2.3应保障空气流通及人员进出方便；

5.2.4操作人员应配备正确的劳动保护用品；

5.2.5喷砂操作时，操作人员不得逆风向进行作业；

5.2.6喷枪不得对人作业；

5.2.7每天喷砂工作完，喷砂区域应进行打扫，保证环境清洁卫生；

5.2.8任何火源应远离油漆材料及油