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饲料用膨化玉米流程

导言

膨化玉米是一种常见的饲料原料，经过膨胀加工后，不仅能提高玉米的营养价值，还能改

善饲料的口感和消化性能。因此，膨化玉米在畜禽饲料行业中具有重要的应用价值。本文

将介绍饲料用膨化玉米的生产流程，包括原料准备、预处理、膨化加工、干燥冷却、包装

等环节，希望能对相关行业从业人员提供一定的参考。

一、原料准备

1.1玉米选择

生产饲料用膨化玉米的首要原料就是优质的玉米。玉米的品质直接影响着膨化玉米的成品

质量，因此需要选用籽粒饱满、色泽良好、含水率适中的玉米。此外，为了避免杂质、霉

变等问题，还需对玉米进行筛选和清洁处理。

1.2辅助原料准备

在膨化玉米的生产过程中，通常还需要加入一些辅助原料来提高成品的膨化效果和营养价

值。常见的辅助原料包括小麦麸皮、豆粕、蛋白粉等，它们的选择和添加量需根据实际情

况进行调整。

二、预处理

2.1清洗

将选好的玉米放入清洗机中进行清洗，去除玉米表面的尘土和杂质，同时降低玉米表面的

微生物和霉菌数量，有利于后续的加工处理。

2.2浸泡

清洗后的玉米需要进行浸泡处理，以提高其含水率，促进膨化反应的进行。浸泡时间通常

为12-24小时，具体时间根据季节、气温、玉米品种等因素来调整。

2.3粗磨

浸泡后的玉米需要进行粗磨处理，将玉米磨成适合膨化加工的颗粒大小，通常为40-60目。

粗磨后的玉米颗粒表面光滑，有利于后续的膨化加工操作。

三、膨化加工

3.1蒸煮

将粗磨后的玉米颗粒送入膨化机内，经过高温高压蒸煮，使玉米颗粒内部的淀粉颗粒发生

膨胀，并与水分混合形成稳定的胶凝物。蒸煮的时间和温度是决定膨化效果的关键因素，

一般情况下，蒸煮温度控制在140-160摄氏度，时间控制在3-5分钟。

3.2压力释放

蒸煮后的玉米颗粒需要经过瞬间的压力释放，使内部的蒸汽排出，加速颗粒的膨化过程。

此环节对膨化效果有着重要的影响。

3.3膨化膨胀

在压力释放后，玉米颗粒内部的淀粉颗粒开始快速膨胀，并与水分形成泡沫，使颗粒体积

急剧膨胀，形成膨化颗粒。膨化颗粒的大小和形状决定了成品的口感和质地，因此需要严

格控制膨化过程中的温度、时间和压力等参数。

四、干燥冷却

4.1干燥处理

经过膨化加工的玉米颗粒含有较多的水分，因此需要进行干燥处理，以降低成品的含水率，

提高保存稳定性。一般采用热风干燥的方式，将玉米颗粒送入干燥机内，经过高温的热风

吹干。

4.2冷却处理

经过干燥处理的玉米颗粒需要进行冷却处理，以降低其表面温度，保持成品的色泽和口感。

通常采用冷风循环或自然风冷的方式进行冷却。

五、包装与储存

5.1包装

经过干燥冷却处理的膨化玉米颗粒需要进行包装，以便于运输和销售。常见的包装方式有

塑料袋、编织袋、散装等，根据客户需求和产品特性进行选择。

5.2储存

包装后的膨化玉米颗粒需要进行储存，避免受潮、变质和虫害等问题。通常选择通风干燥、

防潮防晒的库房进行储存，避免与有毒有害物质接触，保证产品的质量和安全。

六、改善工艺

在膨化玉米的生产过程中，还可以根据实际需求对工艺进行改善，以提高产品的膨化率、

口感和营养价值。例如可以通过添加改性剂、调节机械参数等方式进行改善，使成品更符

合市场需求。

结语

膨化玉米是一种具有广泛应用前景的饲料原料，它的生产工艺对产品的质量和稳定性有着

重要的影响。通过对原料准备、预处理、膨化加工、干燥冷却、包装等环节进行合理的控

制和改进，可以生产出优质、安全的饲料用膨化玉米，为畜禽养殖提供有力的支持。希望

本文能为从事相关行业的人员提供一定的参考和借鉴，推动膨化玉米产业的健康发展。