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包装袋验收标准
包装袋验收标准
包装袋验收标准
包装物验收标准
1、主题内容
本标准规定了成品用外编织袋及内衬塑料袋的技术要求和试验方法、检验规则及贮存。
2、引用标准
《肥料标识内容和要求》、《复混肥料（复合肥料合）》、《固体化学肥料包装》、《复合塑料编织袋》、《包装运输包装件跌落试验方法》。
3、技术要求
⒊１外包装袋
⒊⒈１包装袋外观质量：
包装袋首先要与本公司版面设计要求一致，无错印、漏印、多印现象，版面应整洁、整齐，颜色无偏差；编织布平整无折皱，折边对称，布面无抽线、跳线、挤线，切口不散边、不粘连、不偏斜;缝合处不允许出现缝线脱针、断线,未缝住卷折现象，所留尾线不得低于2厘米;彩膜印刷还应覆合牢固.
⒊⒈２外编织袋重量及尺寸应符合表一要求：
表一：
规格要求
品种
裁剪尺寸(cm)
有效尺寸
外袋质量（g）
折边宽度(mm）
净含量25Kg复合袋
45×85
45×82
85
10-20
净含量40Kg复合袋
55×100
封内衬免口55×95不封内衬55×97
130
15-20
净含量50Kg复合袋
57×104
封内衬免口57×98不封内衬57×100
135
15-20
净含量50Kg复合袋
(氮≥25%)
60×105
封内衬免口60×99不封内衬60×100
145
15—20
备注
单条克重允差为—5g,平均克重允差-3g，尺寸允差+15mm、—10mm，克重超出标准的按标准执行。
⒊⒈３编织包装袋图文判定
复混（合）肥料编织袋的包装标识印制应符合GB15063—2009和GB18382—2001要求，包装袋应与设计版面相符.
⒋、试验方法：
⒋１外观检验
在自然光线下目测
⒋2尺寸
将包装袋摊平，用精确到1mm的尺子，在中间和离边100mm处平行于边际，测三处,以算术平均值作为测试结果.
⒋３编织包装袋及内衬塑料袋单件重量用精确到1g的架盘天平进行测量.试验环境为常温、常湿。
⒋４编织包装袋跌落试验按GB8569-1997中4。4进行,采用试验架或人工方法做跌落试验时，跌落高度1。5m,试验场地为平整水泥地面(厚度大于10cm）或钢板（厚度大于10cm,应做到化肥包装袋垂直自由落体运动，跌落面能水平地接触地面。
4。4.1填充系数为0.80~0.85。
装载与包装标注的净含量相等的物料。
4。4。2试验次序
第一条：纵向-平向—侧向
第二条：平向—侧向—纵向
第三条：侧向—纵向—平向
4。4。3摔包时包装袋不漏失、不破裂、不开线、不断丝，且覆膜不起膜。
5、内塑料袋
5。1内衬塑料袋外观质量无余泡，无网线，易捻开，无划伤，透明.
5.2内衬塑料袋重量及尺寸应符合表二要求：
表二内膜袋质量要求
规格要求
品种
尺寸（cm)
质量（g）
备注
净含量40Kg全新料内膜
58×105
30—35
单条克重允差为±3；
平均克重允差为±2g；
尺寸允差为±10mm；
净含量50Kg全新料内膜
63×110
35-40
净含量50Kg普通料内膜
63×110
35-40
5。3内衬袋充气检压试验时，不漏气、不破裂.
5.4试验方法:
5.4。1外观检验
在自然光线下目测。
5。4。2尺寸
将包装袋摊平，用精确到1mm的直尺，在中间和离边100mm处平行于边际，测三处，以算术平均值作为测试结果。
5.4.3内衬塑料袋的充气试验
取一个内衬塑料袋捻开,双手撑开，将口左右摇摆,充满气，扎好口,平放在干清的水泥地面上，轻轻放上40kg、50kg重的肥料,观察是否破裂,破裂则为不合格。
6、检验规则
6.1以同一规格统一厂家进的包装袋的量为批次进行检验。
6.2包装袋的抽样规则如表三：根据进货的总捆数来决定取样量,低于六捆的每捆全取,
表三包装袋的抽样量
批量(条）
抽样捆（条）数
≤6捆（每捆400-500条）
每捆全抽，每捆至少抽2条
6—10捆
至少抽6捆，每捆至少抽2条或捆全抽每捆1条
11-30捆
至少抽8捆，每捆至少抽2条
≥30捆
至少抽10捆，每捆至少抽2条
备注：当发现有不合格时，应增加抽样捆数和抽样条数，抽样条数应至少20条以上
6.3当检验为不合格时,应增加抽样个数，若仍然存在不合格品时,则该批包装件为不合格包装，按附件包装不合格扣款规定按比例进行扣款，严重的割包退回;当该厂家连续出现2次不合格时，应加严检验，出现2批次严重不合格品的供应商取消其供应资格。
6.4从抽取的样品袋中，随机抽取八条编织袋，进行跌落试验，如有1条有断丝，起膜，严重扒眼,则进行加严跌落试验，重新试验六条,若全部合格则判该批产品合格，有一条不合格则根据不合格情况,严重的割包破坏退回，轻微的按附件包装不合格扣款规定按比例扣款。
6。5五捆以下包括
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