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第四章合金元素对钢的强韧性和工艺性能的影响

钢材是最广泛使用的金属材料,它能以比较低廉的价

格,按十分精确的规格进行大量生产。

钢材可提供的机械性能范围,从优良的韧性和中等强

度〔200~300Mpa〕水平到有足够韧性和极高强度〔2000Mpa

〕水平。

然而结构材料的强度和韧性,常常是一对矛盾,强度

是主要的使用性能,增加强度往往要牺牲其它性能,或者

反过来也是如此。因而当前面临的问题,不是片面地追求

强化,而是追求强韧化。

韧性是材料可靠性的量度,因而提高钢材的可靠性依

赖于韧化。

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钢材具有了优良的综合机械性能以后,下一步还需要考虑

各种工艺性能〔包括铸造性能、冷态成型性、压力加工性能、

切削性、热处理工艺性以及焊接性等〕。

如果钢材的工艺性能不能满足要求,虽然钢材的综合机

械性能优异,也将难以被使用者接受。

第一节钢的强化机理与韧化途径

一、强化机理

1、固溶强化

在许多钢中,铁素体是根本组成相之一,在结构钢中其所

占比例要≥90%。

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试验指出:定量评定合金铁素体的强化程度可以通过每

个合金元素对Fe的α固溶体性能影响的叠加效果。这样,同时

用假设干种合金元素合金化铁素体时,其对强度的奉献可以

用下式来表达:

式中:

F

Ki是1%(重量)的第i种合金元素固溶后引起铁素体屈服强

度增量的强化系数;

F

Ci为第i种合金元素溶于铁素体中的重量百分浓度。

编辑ppt

F

不同合金元素溶于铁素体中的强化系数Ki值如下表所示:

元素C+NPSiTiAlCuMnCrNiMoV

F

K/100MPa467069085806040353030103

i

注意:按上式评

定铁素体的强化应

该考虑合金元素溶

于铁素体的浓度,

而不是这些元素在

钢中的含量。

编辑ppt

2、细化晶粒强化

铁素体的屈服强度随晶粒度的减小按Hall-Petch公式而增

加,即

σs=σi+kd-0.5

其中:d为晶粒直径;

σi为在晶粒中位错运动所需的应力〔内摩擦力〕;

k为常数。

实际晶粒越细,屈服强度越高,所以在加工钢铁材料时非

常重视最终的铁素体晶粒尺寸。

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0.11%C的软钢的屈服强度与晶粒度不同温度下的关系如下

图:

当软钢的晶粒

d=0.25mm(粗晶粒)

时,屈服强度约为

100Mpa;当软钢的

晶粒d=0.0025mm

(细晶粒)时,屈服

强度高达500MPa以

上。

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最近二十多年来,软钢生产中添加低浓度特殊碳化物形成

元素〔N、Ti、V等〕以及轧制工艺的改进,可以细化铁素体

晶粒,从而使这类广泛应用的工程材料的机械性能有了惊人

的改善。

钢的韧性也是对晶粒大小很敏感的性能,对铁素体冲击试

验时,韧-脆转折温度Tc与lnd-0.5呈线性关系,即:

Tc=K-βlnd-0.5

式中,K与β为常数。

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对软钢来说,细化晶粒对软钢的屈服强度σs和冲击

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