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目录现场6S管理实战01.6S的发展过程02.6S的定义与实施03.CONTENTS6S的推行方法04.

现场6S管理实战01

1、现场6S管理实战—现场6S定义020103050604整理1）将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；3）不必要的东西要尽快处理掉。安全重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神整顿对整理之后有必要的物品分门别类放置，排列整齐。2)明确数量，并进行有效地标识。清扫1）将工作场所清扫干净。2）保持工作场所干净、亮丽的环境。添加标题清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，定期检查，并贯彻执行及维持结果。

1.1“6S”—整理目的：腾出空间防止误用、误送塑造清爽的工作场所整理：把要与不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的制定“要”和“不要”的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查要领：

1.2“6S”—整顿目的：腾出空间防止误用、误送塑造清爽的工作场所整理：将留下来要的物品，明确放置方法并予以标识，以便在需要的时候能够立即找到流程布置，确定放置场所规定放置方法划线定位，做好标识明确数量整顿的“三定”原则：定点、定容、定量要领：

1.3“6S”—清扫目的：保持愉悦、干净的环境减少脏污对品质的影响减少工业伤害隐患事故清扫：经常打扫，保持清洁注意：责任化、标准化要领：此阶段要建立清扫责任区，包括室内和室外的所在区域，要不留死角。

1.4“6S”—清洁实施要领注意清洁维持整理、整顿、清扫3S之成果制度化，定期检查评比落实前面3S工作明确考评方法，建立奖惩制度，管理者经常带头巡查，以表重视持续改进

1.5“6S”—素养素养：培养好习惯做遵守规则的员工要领：以“人性”为出发点，透过整理，整顿，清扫，清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升

1.6“6S”—安全安全：通过5S，发现安全隐患或异常并进行处理，使得广大员工提高安全意识，自觉遵守安全操作规程、做到安全文明生产。要领：企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境

推行“6S”的目的是什么？LOGO提高效率推进生产的标准化，养育员工良好习惯，减少搬运作业，提高工作效率。降低成本定量化管理，降低各类不必要的成本，建立持续改善的企业文化。保证质量做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠，建立良好的品质管理系统。保证安全识别安全隐患，消除安全隐患，防范事故发生，培养良好的安全意识。1234

LOGO减少浪费现场实施循环改善，重点管理8大浪费，解决各项成本提高设备寿命减少跑冒滴漏，清扫、点检、保养、维护。交期准确改善生产各个环节，一目了然，异常现象明显化，及时调整作业，缩短交货期。提高企业形象创造一个优美和谐的工作场所，吸引顾客，增强信心。5678

什么是“6S”？LOGO“6S”是企业基础管理重要的一环“6S”是经营战略实施的重要保证“6S”是企业竞争战略实施的重要保证“6S”是企业其他相关活动实施的基础“6S”是企业管理进一步深化的保证12345

什么是“6S”？LOGO“6S”是一种行动。集合活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。

1、整理（SEIRI)3、清扫（SEISO)2、整顿（SEITON)6、安全（SAFETY)5、素养（SEIMEI)4、清洁（SEIKETSU)LOGO什么是“6S”？“6S”*因5个内容的日文罗马标注发音和最后一项“安全”的英文单词都是“S”开头，所以叫“6S”

6S的发展过程02

1、整理（SEIRI)3、清扫（SEISO)2、整顿（SEITON)5、素养（SEIMEI)4、清洁（SEIKETSU)6、安全（SAFETY)1、整理（SORT)3、清扫（SWEEP)2、整顿（STRAIGHTEN)5、素养（SUSTAIN)4、清洁（STANDARDIZE)起源日本发展于美国6、安全（SAFETY)1、整理（SEIRI)3、清扫（SEISO)2、整顿（SEITON)5、素养（SEIMEI)4、清洁（SEIKETSU)希望完善在中国LOGO“6S”的发展

根据企业发展的需求，有些公司在原来“5S”的基础上又增加了节约（SAVE)，安全（SAFETY),