数控铣床加工中心加工技术（第二版）课件 5-1 电动机外壳零件加工.ppt

中心钻麻花钻扩孔钻锪孔钻加工本例所用刀具2.编制数控加工程序程序号加工程序程序说明O0010；N10G90G94G80G21G17G54；程序开始部分N20G91G28Z0；N30M06T01；换中心钻N40G90G43G00Z30.0H01；刀具定位至初始平面N50M03S2000；采用较高的转速N60G99G81X30.0Y30.0Z－7.5R5.0F50M08；中心孔定位N70X－30.0；N80Y－30.0;N90X30.0；N100G80G49M09M05；取消固定循环（转下页）（转下页）3.完成数控加工完成电动机外壳零件的加工。项目五孔加工项目五孔加工项目五孔加工项目五孔加工项目五孔加工项目五孔加工项目五孔加工项目五孔加工项目五孔加工项目五孔加工任务1电动机外壳零件加工1．掌握数控加工固定循环的基本概念与基本格式。2．掌握钻孔与锪孔固定循环的指令格式。3．掌握孔加工方法的选择。4．掌握孔加工路线的确定方法。通过完成任务，掌握以下知识和技能。电动机外壳零件的加工订单，数量为100件，零件图如图所示，毛坯已铸造成形，材料为HT350。要求在已铸造成形的毛坯上进行钻孔、锪孔加工（中间部位的铰孔与镗孔在其他任务中完成），试编写其加工程序并完成加工。本任务零件的加工主要涉及数控机床的钻孔与锪孔加工，为了完成本任务，需掌握数控机床孔加工固定循环的基本指令格式、钻孔和锪孔加工的固定循环指令、孔加工的加工工艺特点等基础知识。1.孔加工固定循环介绍在数控铣床与加工中心上进行孔加工时，通常采用系统配备的固定循环功能编程。通过对这些固定循环指令的使用，可以在一个程序段内完成某个孔加工的全部动作（孔加工进给、退刀、孔底暂停等），从而大大减少编程工作量。G代码加工动作孔底部动作退刀动作用途G73间歇进给——快速进给钻深孔G74切削进给暂停、主轴正转切削进给攻左旋螺纹G76切削进给主轴准停快速进给精镗孔G80——————取消固定循环G81切削进给——快速进给钻孔G82切削进给暂停快速进给钻孔与锪孔G83间歇进给——快速进给钻深孔G84切削进给暂停、主轴反转切削进给攻右旋螺纹G85切削进给——切削进给铰孔G86切削进给主轴停快速进给镗孔G87切削进给主轴正转快速进给反镗孔G88切削进给暂停、主轴停手动镗孔G89切削进给暂停切削进给镗孔FANUC0i系统加工中心的固定循环指令表（1）孔加工固定循环动作孔加工固定循环动作如图所示，通常由6部分组成。2．固定循环编程格式G73～G89XYZRQPFK；XY：孔在XY平面内的位置；Z：孔底平面的位置；R：R点平面所在位置；Q：G73和G83深孔加工指令中刀具每次加工深度或G76和G87精镗孔指令中主轴准停后刀具沿准停反方向的让刀量；P：指定刀具在孔底的暂停时间（ms)；F：孔加工切削进给时的进给速度；K：孔加工循环的次数，该参数仅在增量编程中使用。在实际编程时，并不是每一种孔加工固定循环的编程都要用到以上格式的所有代码。如下例的钻孔循环编程格式：例G81X30.0Y20.0Z-32.0R5.0F50；孔加工固定循环编程格式中，除K代码外，其他所有代码都是模态代码，只有在循环取消时才被清除，因此，这些指令一经指定，在后面的重复加工中不必重新指定。执行以上指令时，将在两个不同位置加工出两个相同深度的孔。孔加工固定循环用指令G80取消。另外，如在孔加工固定循环中出现01组的G代码，则孔加工方式也会自动取消。固定循环的平面（3）固定循环的平面1）初始平面2）R点平面3）孔底平面（4）G98与G99方式G98：返回初始平面；G99：返回R点平面。G98方式G99方式（5）G90与G91方式例：G90G99G83X