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全球样板工厂“孵化”自动化首屈一指

近年来，豪华品牌在华设厂并实现本土化生产已经成为一种趋势。奇瑞捷豹路虎常熟工厂的建成投产为国产车型铺路，其首款车型我国制造揽胜极光，凭借多年积累的良好市场口碑，以及车型的高性价比，一上市便受到消费者高度关注。

记者调查发现，很多消费者非常关心该车型是否能与进口版车型达到同样的工艺水平和制造标准。对此，奇瑞捷豹路虎汽车有限公司常务副总裁朱国华表示，作为全球样板工厂，奇瑞捷豹路虎常熟工厂不仅在国内，即使放在全球任何一个地方，都是最先进的。同时，我国制造揽胜极光的品质也已传承了路虎全球统一标准。

总装车间-车辆驶下生产线

四大车间汇集全球先进设备

朱国华透露，奇瑞捷豹路虎第一期规划109亿元的投资，到2014年底已投入86亿元，现在还有一些工程在收尾，到今年109亿元将全部投入，这是百分百的现金，全是实实在在的投资。

大手笔的资金投入，已经将奇瑞捷豹路虎常熟工厂打造成全球样板工厂。其自动化程度首屈一指，在实现生产环节精准、高效运作的同时，也成为我国制造揽胜极光品质比肩路虎全球标准的重要依托。

据了解，奇瑞捷豹路虎常熟工厂的冲压、焊装、涂装和总装四大车间，几乎汇集了全球汽车行业最先进的制造设备。首先，冲压车间自动化率高达90%，拥有世界最先进的伺服压机线。该伺服压机线负责大型钣件及高刚性钣件的冲压作业，是目前世界上运行最快的生产线，可实现每3秒出一个件的速度。同时，该车间还拥有国内最快的机械压机线，负责冲压中小型零部件，能够实现每4秒生产一个成品。奇瑞捷豹路虎制造部执行副总裁陈雪峰表示：一般的合资车企只能自行制造30个左右的车身部件，但奇瑞捷豹路虎常熟工厂能够制造116个冲压件。此外，冲压车间内的高速冲压线能在钢铝材质间进行无缝切换，75%的模具既可以用于伺服线也可用于机械线，也为未来捷豹车型的投产提前做好铺垫。

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