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200T液压机技术方案

Y32-200四柱液压机

技术方案

1.用途和特点

Y32-200四柱液压机适用于各种可塑性材料的压制工艺。

该机器具有独立的动力机构和电气系统，采用集中控制按钮，

可实现点动和半自动两种操作方式。工作压力和行程范围可根

据工艺要求进行调整。

2.主要技术参数

序号项目参数单位

1公称力2000kN

2顶出力400kN

3液体最大工作压强25MPa

4滑块行程700mm

5顶出行程250mm

6滑块最大开口高度1100mm

7快下mm/s10-15

8滑块行程速度压制mm/s70

9回程mm/s1000

10工作台有效尺寸左右（柱内）900mm

前后（到边）1000mm

11主电机功率15kW

3.机器性能及结构概述

该机器在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家

的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计

和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚

度和高可靠性，同时注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。

3.1机身

机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成。上横梁和工

作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。

滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高

许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#锻件，表面经淬

火后镀硬铬处理。上横梁采用钢板焊接式结构，采用高温退火

处理消除焊接应力。上横梁其中安装主缸。滑块置于机身中间，

为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。下面留有T

型槽。滑块的行程由接近开关控制。工作台采用钢板焊接件，

采用高温退火处理消除焊接应力，其内安装顶缸。

3.2压制缸

压制缸为独缸结构，布置在上横梁内，缸体通过法兰与上

横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸

体材料为优质锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬

火处理。油缸采用进口密封元件，确必威体育官网网址封性能可靠，无泄漏，

维修方便。顶缸结构与主缸类似。

3.3工作台

工作台上平面与滑块下平面上均有T形槽，以便于用户

模具安装。

4.液压系统

液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组

成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压系统置于机身

右侧。液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，

抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。

4.2液压系统的工作压力为25MPa，因此需要使用二通插

装阀作为主阀门。同时，液压系统还需要配备过载保护装置。

4.3油箱采用钢板焊接结构，上面安装有油位指示计、空

气滤清器等。在安装油箱时，需要进行酸洗、钝化和防锈处理，

并且需要配备油液过滤装置，以保证工作油液的清洁度。

4.4液压管路系统应该密封可靠，优先采用法兰连接。管

路布置整齐，并且需要采用抗震管夹和耐振压力表。油管不应

该露于主机正面。此外，管路还需要进行磷化处理，并且涂上

防锈耐油漆。

4.5充液阀的作用是供主油缸吸油排油。当滑块快速下行

时，主缸上腔内形成负压，将充液阀吸开，使油箱内大量油液

充入油缸内。当滑块停止运动时，充液阀在弹簧力的作用下关

闭。当滑块回程时，需要通过控制油打开卸压阀卸压，然后打

开阀芯使之向油箱排油。

4.6为了有效控制液压系统泄漏，需要采取以下措施：

4.6.1结合面（阀、阀块、法兰、管接头）采用优质密封

圈，系统各处密封应可靠，防止空气混入系统，有效防止壳体

附件和焊接件漏油。

4.6.2管道排列有序整齐，高低压管道有明显的颜色区分，

优先采用法兰式连接，并设有足够的防震隔振管卡，尽量采用

集成化连接，减少渗漏点。

5电气控制系统

电气系统分为动力部分和控制部分。

5.1动力部分：控制总电源及各部电机的起停及保护开关。

大功率电机启动采用星三角降压依次启动，对电网的冲击小，

抗干扰能力强。

5.2控制部分：分主控制台和移动操作台。主控制台内设

控制系统，可完成该机的全部动作的控制操作。电