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危险化学品泄漏事故现场处置方案

1事故特征

1.1危险性分析，可能发生的事故类型1.1.1危险化学品危险性分

析

氯气属于第2.3类有毒气体，属高度危害物质，对眼、呼吸道粘膜

与刺激作用。急性中毒表现为轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，

出现气管和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水

肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者

发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极

高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生

“电击样”死亡。慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、

支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。因此，氯气在使用

过程中一旦发生泄漏，很容易造成中毒事故，造成人员伤亡。氯气钢

瓶储存在液氯存放区的棚内，钢瓶内氯气为液态，压力为0.8MPa。液

氯钢瓶在充装过程中如果充装过量，就有可能发生钢瓶破裂，液氯迅

速气化出现爆炸中毒事故；在装卸、搬运过程中，若出现严重碰撞、

摔砸等现象，会使钢瓶附件和瓶阀损坏，造成液氯泄漏事故；同时夏

天钢瓶烈日曝晒造成瓶内气体急剧膨胀，瓶内压力过高，超过钢瓶极

限压力也可容易造成钢瓶破裂，发生泄漏事故。如果钢瓶未按期检测，

也会发生爆炸泄漏事故。冬天钢瓶各种附件也易冻裂，发生泄漏

事故，液氯一旦泄漏，由于减压，液氯迅速气化，容易造成大面

积中毒事故。在气化、使用过程中如果管道阀门、缓冲罐破裂、损坏，

可造成液氯泄漏事故；还有地震、战争因素，可能造成泄漏事故。

1.1.2生产过程中危险、有害因素分析

1.1.

2.12甲4氯系列产品生产过程的主要危险、有害性因素分析

2甲4氯原药的生产过程分为酸钠配制、缩合、氯化、结晶、离

心、烘干等工序。

酸钠配制过程中使用了氯乙酸和液碱。氯乙酸属于剧毒化学品，

吸入高浓度本品蒸气或皮肤接触其溶液后，可迅速大量吸收会发生急

性中毒现象。氯乙酸遇明火、高热可燃，有发生火灾事故的可能。严

格控制反应温度，若温度过高，氯乙酸受高热分解产生有毒的腐蚀性

烟气。生产中接触氯乙酸溶液会出现水疱并伴有剧痛。氯乙酸溶液对

大多数金属有强腐蚀性。液碱有强烈刺激和腐蚀性，对眼和皮肤有刺

激性，若皮肤和眼直接接触可引起灼伤。

缩合反应使用了邻甲酚和液碱。邻甲酚遇明火、高热可燃，且具

有腐蚀性，对皮肤、粘膜有强烈刺激和腐蚀作用，可引起多脏器官损

害，加料时或发生泄漏，在有火源的情况下，可能会发生火灾事故。

液碱的危害性同上。缩合过程使用氯乙酸钠溶液采用滴加方式加料，

滴加速度过快，会造成反应温度迅速升高，造成冲料。缩合过程采用

蒸汽加热，蒸汽在使用过程中，人体不慎接触裸露的管道会发生烫伤

现象，蒸汽及高温物料发生泄漏，很容易烫伤现场人员。

氯化反应使用氯气，氯气是从高压液氯钢瓶经过气体通过管道进

入反应釜中，氯气经过的管道和阀门以及液氯钢瓶存在着泄漏的可能。

由于氯

属于剧毒物质，若发生泄漏可能造成人员的中毒甚至死亡事故。

氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧

烈、速度快，放热量较大，因此属危险工艺，本工艺是常压反应，因

此重点控制反应釜内温度，我们采用了温度与通氯气控制阀联锁。当

反应温度达到控制温度上限时，控制阀自动切断氯气供应。二氯乙烷

易燃，若发生泄漏，遇火源，就有可能发生火灾事故；其蒸气浓度在

爆炸极限范围内，在有火源的条件下，还容易产生爆炸事故；人体吸

入二氯乙烷易引起肺水肿，抑制中枢神经系统、刺激胃肠道和引起肝、

肾、肾上腺损害。盐酸有较强的腐蚀性，操作中如眼和皮肤接触到可

致灼伤，接触其蒸汽或烟雾，会产生中毒现象。氯化过程采用蒸汽供

热，人体不慎接触裸露的管道会发生烫伤现象，蒸汽在使用过程中，

若发生泄漏，很容易烫伤在场的操作人员。设备的操作平台在2m以

上的高度，人员不小心容易发生坠落现象。

2甲4氯原药对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用，结晶后

离心使用离心机，若违反离心机操作规程或防护不当，可能对工作人

员造成机械伤害。烘干过程使用双锥回转真空干燥机，生产过程若操

作或防护不当，容易发生机械绞伤和触电事故。离心机不封闭，溶剂

二氯乙烷易挥发、泄漏，造成中毒、火灾事故隐患。离心母液中