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5S活动之管理技巧()

目视管理、颜色管理、3UMEMO

1.目视管理的运用

2.颜色管理的运用

3.3UMEMO的运用

4.5S与安全生产

1.1目视管理的运用

1.1.1何为目视管理

常有人嘴上说“好，我会做的”，实际上却一点动静也没有。

产生这种情形的原因，与其说是不知道如何改善，还不如说是“根

本不知道问题所在”，或者“不晓得是什么因素不良”。

遇到这种情形时，最好先区分正常或异常的情形，找出需要改善

的地方，让任何人一看就知道异常的所在。

以数值为中心的潜在管理，很容易流于专业性的管理，而不能普

通性地为大家所接受，例如“检查实绩”和“品质管理资料”，往往只

把数值表现在纸上，而没有做实际的改善。

目视管理，就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就

知道异常情形的所在，而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在

管理。

1.1.2目视管理的特点

①从远处就能看得很清楚；

②标示想管理的事项；

③“好”或“不好”立即可分晓，谁都能指出；

④谁都能遵守，并能立刻矫正；

⑤谁都能使用，并且使用方便；

⑥若使用工具，则工作场所变得明朗而舒畅。

对所有物品而言，都有管理的要害，必须经常监视才行。例如：

战斗机，在机体或引擎内容等处涂写着各种标志、记号、色别等，如

加油口标记、踏脚位置标记、配管色别、螺丝的对齐标记或锁紧扭力

值。下功夫使战斗机不管在紧急状况，或在任何地方，都能无误地待

命。

又如人在疲倦时，则可在穴位上按摩，若是生病时，则看其舌头

或眼睛，此乃关键部位。在物品之中，如脆弱之处，或经常出毛病之

处，或务必使其良好之处，或必须留意之处等部位，即称之为“管理

要害”。这些要害并非任何人都能简单地知道，因此，日本的工厂中，

以看板贴出标准的重点（onepointstandard），使作业员能容易地掌

握到技术上的要穴（keypoint），而顺利地使效率、品质达到要求。

因此，如何找出要害，有赖于标准化的建立。设备等常因盖上盖

子，掩盖了其真正的要害，而无法得知，因此，唯有下功夫使其暴露，

才能判断。由此可见，“重点标准（onepointstandard）”系目视管理

的结果，也是公司富贵的无形财产。

而重点标准要与目视管理的工具相结合，才能衬托并发挥标准的

效果。由此可见目视管理的工具必须费心地构思、设计、制造，甚至

考虑放置、揭示的场所。

1.1.3目视管理的方法

目视管理的种类繁多，必须依据其用途分别使用，“目视管理一览

表”中集合了“目视管理”几种代表性的做法，以下说明几种。

（1）红牌

指5S的红牌作战（整理）时所使用的红牌，将日常生产活动中

不要的东西当作改善点，让每个人都能看清楚。

（2）看板

指在5S的看板作战（目视管理）中所使用的看板。是为了让每

个人容易看出物品放置场所而做的表示板，使每个人看了就知道是什

么东西，在什么地方，有多少数量。

（3）警示灯

在现场第一线的管理者随时都必须了解作业人员及机械目前是

否在正常的运转中。

警示灯就是让管理监督者随时看出工程中异常情形的工具。除了

通知异常情形的警示灯外，还有显示作业进度的警示灯，以及运转中

知道机械是否故障的警示灯，请求供应零件的警示灯。

（4）标准作业表

这是将工程配置及作业步骤以图表示，使人一目了然。单独使用

标准作业表的情形较少，一般是将人、机器、工作组合起来的“标准

作业组合表”。

（5）错误示范板

有时用柏拉图将不良情况以数值表现出来，现场的人仍然弄不清

楚。这时就要把不良品直接展现出来。

（6）错误防止板

由自行注意并消除错误的