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熔模铸造各个工序质量管理标准要求

㈠配置蜡料

⑴工艺质量标准：

1稀蜡全熔温度：70~90℃,严禁超过90℃;

2根据蜡模质量或酸值分析结果,酸值应为如达不到时须补加适量的硬

脂酸;

3稀蜡要纯净,不得有杂物;

4蜡料配比：

表1

蜡料重量配比%

种一二三四

类

材料

名称

石蜡5025105

硬脂酸5025105

回收蜡508090

附注：正常生产时采用三、四种配比;

⑵质量检验要求：

1经常测量蜡液温度,不准超过90℃;

2每周至少两次化验旧料和已配好蜡在蜡料中的酸值;

3每批蜡料必须有合格化验单;

㈡压制蜡模

⑴工艺质量标准：

1稀蜡温度：65~80℃;

2稠蜡保温水温;48~50℃;

2

3压送稠蜡的压力:~4公斤/厘米;

4不允许水分和过多的空气混入稠蜡内;

5稠蜡应呈搅拌均匀的膏状,温度应保持在45~48℃;

6蜡模冷却水温：14~24℃；冷却时间：10~60分钟;

⑵质量检验要求：

1俢除分型面上的飞边和注口余头;

2用稀蜡填补注蜡口处的缺肉处并修理光滑;

3用毛刷清扫或用压缩空气吹除蜡件表面的蜡渣;

4自检蜡模质量要求达到“四不”：即不缩、不裂、不涨、不洼陷,

“两无”即：无飞边、无蜡屑;

5容易变形的蜡模要摆放整齐,易损坏的蜡模不允许在吹洗蜡模机口

吹洗;

㈢模组装配

⑴工艺质量标准：

1室温：18~28℃,最高不得超过30℃

2蜡模之间的间距：5~15mm.

3根据质量要求,选择适当的蜡棒,按照工艺参数表的规定,焊正角度和

方向;

4焊缝要严密,装配要均匀,不得有蜡滴、蜡渣、灰尘;

⑵质量检验要求：

1装蜡模前发现蜡模上有蜡渣或灰尘过多不许装配;

2焊缝要密实,间距应均匀并符合工艺规定;

3蜡模上不准烫伤或有蜡滴,也不准有灰尘或蜡屑;

㈣涂料模壳

⑴工艺质量标准：

1涂料液配制的标准参数：

①原水玻璃：模数M=~比重ν=~

②工艺参数：见表2

2涂料配制工艺标准：

①用比重计先将配好的水玻璃测量,不符合规定的水玻璃不许配料;

②按重量比将粉状料加入搅拌机与水玻璃混合直至搅拌均匀,无疙瘩

后方可停止搅拌;

③搅拌后镇静二小时,再进步均匀后测量其粘度,符合要求后方准送

至制壳线用于生产;

3硬化水的配置标准

硬化水是将1/4的氯化铵溶于3/4的水中配置而成,氯化铵水中的溶

解度见表3.

每100克溶液内含无水氯化铵的克数表3

温度℃010203040506080100

溶解度%2325

4石英砂标准要求：

①沙粒度标准

面Ⅰ层用牌号45,面Ⅱ层用牌号75,二、五层用牌号28,三、四层

用