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SNCR脱硝系统操作规程

1概述

氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，

水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx排放的技术指标可

分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的

NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。

铜川声威建材有限责任公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟

气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧

生成烟气中的NOx还原为N和HO，降低NOx排放，制造还原区，从而在燃烧

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过程中降低NOx生成量。

2工艺描述

2.1氨液储罐和加注系统，系统设有两个80m³卧室式氨液储罐，顶部设有

满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、氨水直排门。

氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和

循环管道。氨液一般为20%-25%的氨水。氨液加注泵是两台离心泵，出口阀和循

环阀手柄上设有开关。送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢

时，可以开启加注泵向氨罐补液。

为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、

皮肤，作防护预处理。

SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部

抽取氨液，加压后，由喷射加压泵送至预热器4层处分解炉内的SNCR处理单元。

每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。每个泵组进口除设有手

动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压

缩空气站；出口设有远传压力表。每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止

阀。

在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。氨

水储罐设有液位计，低低液位时停运氨水加压泵。

来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流

量计和调节阀送入喷射环管，满足水泥线NOx的控制要求。各管线设有单向阀防

止氨水、自来水回流，尤其防止氨水泄露。另设有自来水冲洗氨水管路，SNCR

系统停机和检修时可以冲洗氨水管路，保证管路中无氨水残留。

2.2SNCR喷射器

SNCR喷射器是不锈钢材质，双层套管，氨水走中间，厂用压缩空气经调压

阀稳压为0.35—0.45MPa后走外层，冷却喷枪和喷头，并通过喷头处的雾化喷嘴

雾化氨水，喷入炉膛。

喷射器用软管与氨水和压缩空气管相连，用带有弹簧锁扣的快速插拔接头

安装在分解炉前壁开孔的保护套管上，单层布置，共计6知喷射枪，包括自动进

出控制装置。

2.3其他

控制和调节模块安装有智能PLCSiemensS7-300，分布式I/O，总线通讯。

全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能。并与自身的DCS通信，接受有关

工况参数、控制信号。现场控制柜设有一台带触摸屏的工业计算机作为人机操作

界面，实现SNCR的投运、监控。

3运行控制

3.1氨水加注

3.1.1氨水储罐加注氨水只能在控制箱现场操作盘进行；

3.1.2除专业操作人员，其他人员不得接近加注场地；

3.1.3操作人员须按要求使用个人安全装备，做好安全措施；

3.1.4检查选择一台加注泵为工作泵，控制选择“AUTO”，送上设备电源，控

制箱电源指示灯亮；

3.1.5将氨水槽罐车自带进液软管连接至接收泵的进口；

3.1.6打开槽罐车泄液阀；

3.1.7打开氨水加注阀；检查现场控制箱状态指示灯状态；

3.1.8按下控制箱界面上启动按钮启动加注泵；

3.1.9加注完成，先清空软管，然后按下停止按钮停泵，并立即关闭氨液加

注阀；

3.1.10拆除软管后立即在管路上装上快速堵头。

3.2SNCR的投运

3.2.1SNCR氨液加压泵系统的启动前准备

3.2.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；

3.2.1.2选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上

装置电源；

3.2.1.3检查开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；

3.2.3SNCR处理单元的启动前准备