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演讲人：日期：石墨热弯模具

目录CONTENTS石墨热弯模具基本概念石墨热弯模具设计要点石墨热弯模具加工工艺石墨热弯模具性能评估方法石墨热弯模具使用与维护保养石墨热弯模具市场前景分析

01石墨热弯模具基本概念

石墨材料特性介绍高温稳定性石墨材料具有高熔点和高热稳定性，能够承受高温环境下的热弯成型过程，不易变形或损坏。导热性能好石墨的导热系数高，能够快速均匀地传递热量，有利于提高热弯成型效率。耐腐蚀性石墨具有良好的化学稳定性，能够抵抗多种化学腐蚀，适用于各种复杂环境下的热弯成型。加工性能优良石墨材料易于加工，能够满足复杂形状模具的制作需求。

将玻璃材料加热到软化点，使其变得可塑，便于进行弯曲成型。加热软化将软化的玻璃材料放置在石墨热弯模具中，通过模具的形状来塑造玻璃的形状。模具成型经过一段时间的冷却，玻璃材料会固化成预定的形状，从而完成热弯成型过程。冷却固化热弯成型技术原理010203

石墨热弯模具应用领域手机屏幕需要精确的弧度和平整度，石墨热弯模具能够提供高精度的成型效果，满足手机屏幕的生产需求。手机屏幕生产平板电脑的显示面板也需要经过热弯成型，以达到更好的视觉效果，石墨热弯模具能够提供稳定的成型质量。除了电子产品领域，石墨热弯模具还可以应用于其他需要高精度热弯成型的领域，如光学镜片、建筑玻璃等。平板电脑显示面板制造车载显示屏需要适应复杂的车内环境，石墨热弯模具能够提供耐腐蚀、耐高温的成型方案，确保显示屏的稳定性和安全性。车载显示屏加他领域

02石墨热弯模具设计要点

结构设计应符合产品成型要求，确保热弯产品的精度和质量。考虑到石墨材料的热胀冷缩特性，设计时需预留一定的间隙，以避免模具卡死或产品开裂等问题。模具应具备足够的强度和刚度，以防止在热弯过程中发生变形或损坏。模具结构应便于加工、装配和维修，以降低生产成本和提高生产效率。结构设计原则及注意事项

温度控制是热弯模具设计的关键环节，直接影响产品的成型质量和性能。因此，需选择合适的温度传感器和控制系统，确保模具温度均匀稳定。加热方式的选择应根据具体产品和生产要求来确定。常见的加热方式包括电加热、导热油加热和蒸汽加热等。在选择加热方式时，需考虑加热速度、温度均匀性、能耗以及环保等因素。为了防止模具局部过热或温度不均，可以在模具内部设置合理的热道结构和热流方向，以实现热量的均匀分布。温度控制与加热方式选择

石墨模具的表面处理对于提高产品的质量和模具的使用寿命具有重要意义。常见的表面处理技术包括喷涂、电镀和化学处理等。电镀技术可以在模具表面形成一层金属镀层，提高模具的硬度和耐磨性。但需要注意的是，电镀过程中可能会产生环境污染和安全隐患，因此需要严格控制电镀工艺和废水处理。化学处理技术可以通过化学反应改变模具表面的结构和性质，提高其耐磨性、耐腐蚀性和润滑性。但需要注意的是，化学处理过程中需要严格控制处理液的成分和浓度，以避免对模具造成损害。喷涂技术可以在模具表面形成一层保护膜，提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗粘结性。同时，喷涂材料的选择也应根据具体产品和生产要求来确定。模具表面处理技术

03石墨热弯模具加工工艺

原材料选择选用高质量、高纯度的石墨材料，确保模具的耐高温性能和导热性能。预处理对石墨材料进行烘干处理，去除其中的水分和杂质，提高材料的纯净度和稳定性。切割与粗加工根据设计图纸，对石墨材料进行初步切割和粗加工，为后续精加工做好准备。原材料选择与预处理方法

采用高精度的数控机床进行石墨模具的加工，确保加工精度和效率。数控加工设备根据石墨材料的特性和模具的设计要求，合理设置数控机床的加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等。技术参数设置选用适合石墨材料加工的刀具，减少加工过程中的阻力和热量产生，提高加工质量和刀具使用寿命。刀具选择数控加工设备及技术参数设置

后续处理和检验流程后续处理对加工完成的石墨模具进行必要的后续处理，如打磨、抛光等，提高模具的表面质量和精度。检验流程按照设计要求和质量标准，对石墨模具进行全面的检验，包括尺寸精度、表面质量、耐高温性能等方面的检测，确保模具的质量符合要求。维修与保养对检验合格的模具进行必要的维修和保养，延长模具的使用寿命和提高生产效率。同时，对不合格的模具进行返修或报废处理，确保生产过程中的质量稳定。

04石墨热弯模具性能评估方法

通过在不同温度下对石墨热弯模具进行加热并观察其尺寸变化和性能稳定性，来评估其耐高温性能。热稳定性测试耐高温性能测试标准检测石墨模具在高温环境下的氧化程度，以判断其抗氧化性能的优劣。抗氧化性能测试通过模拟模具在急冷急热条件下的使用情况，来检验其抵抗热震裂纹的能力。热震稳定性测试

化学稳定性测试通过检测石墨模具在不同化学环境下的性能变化，来判断其化学稳定性的好坏。耐磨性测试采用标准磨损试验方法，模拟石墨模具