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光伏发电项目施工设备技术要求

1设备质量要求

a.单晶硅电池组件生产过程中，层压工序前后每块必须进行EL测试，本

次工程组件出厂完全合格率应为100%,

到现场组件完全合格率为98%以上，同

一电池片最多只能有2处隐裂，单块组

件出现隐裂的电池片应少于2块，投标

人提供EL检测中针对隐裂、栅线质

量、黑斑等详细控制标准，并提供全部

供货组件

EL测试资料;

b.组件封装的玻璃上表面与边框之间，背板与边框之间硅胶均匀充分，无可见缝隙，

组件边框内硅胶密封充分。装框后应对边框与背板之间进行打胶，在恒定气压下进行均匀

注胶，打胶应均匀充分，对硅胶固化环境的温湿度和固化时间进行严格控制，保证硅胶对

铝材和层压板边缘有良好的粘接力和具有足够的机械强度；并且在承受外力载荷下有一

定的形变和位移能力，防止太阳能电池板组件的刚性破坏，保证硅胶自身固化后均匀无气

泡，还应防止液体和气体的渗透,起到很好的阻隔作用；

c.设计使用年限，光伏支架设计使用年限不得低于25年；

d.风荷载和雪荷载的取值按50年一遇的要求进行取值，组件需具备受风、雪或覆冰

等静载荷的能力，风载荷最大承压大于2400Pa,雪载荷最大承压大于

5400Pa;

e.0.88,

钢结构支架进行设计时，主结构的应力比不得超过次结构的应力比不得超过

0.9；C

钢梁和钢柱之间的连接需使用高强螺栓或者进行焊接，不得使用普通级螺栓连接；

f.组件与楝条、楝条和钢柱、钢柱与基础及其它区域进行连接的螺栓必需采用304-

2B材质的不锈钢螺栓。并配相同材质的两个平垫圈和一个弹簧垫圈；螺栓在拧紧状态下，

螺母外侧的螺杆必须露出至少三个螺纹牙；

g.光伏支架的材料应选用钢支架，支架的钢材强度不得低于Q235B,厚度不得低于

2.5mm。楝条不得采用Z型楝条，厚度不得低于2mπι,钢支架的热镀锌厚度不得低于

65UiTb且应保证不低于25年的防腐要求；

h.铝合金材料应进行阳极氧化处理，阳极氧化膜厚不得低于15um,且应保证不低于

25年的防腐要求。

2标准与规范

a.（GB）（DL）,（SJ）

设备应符合标准、电力行业标准电子行业标准以及相关

的IEC标准；

b.优先采用标准及电力行业标准。在国内标准缺项时，参考选用相应的国际标准或

其他国家标准，选用的标准是在合同签订之前已颁布的必威体育精装版版本。如施工单位采用标准

文件列举以外的其他标准时，须经建设单位同意方能使用；

c.太阳电池组件应具有满足国家、行业标准或IEC标准的认证，并通过知名第三方

认证机构及国家批准的权威认证机构的产品认证，达到A级标准；

d.每块单晶硅太阳电池组件应带有正负出线、正负极连接头和旁路二极管。自带的

电缆满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能要求，选用双绝缘防紫外线

阻燃铜芯电缆，电缆性能符合GB/T18950-2003性能测试的要求，应满足系统电压，载

流能力，潮湿位置、温度和耐日照的要求，具备TUV认证；

e.每个组件都应有下列清晰而且擦不掉的标志：

（1）制造厂的名称、标志或代号；

（2）产品型号；

（3）产品序号；

（4）引出端或引线的极性；

（5）在标准测试条件下，该型号产品最大输出功率的标称值和偏差百分比；

（6）制造的日期和地点，或可查产品序号；

（7）电流分档标记。

f.所有组件表面应进行清洗工序，保证组件的外观满足如下要求:

（1）电池组件边框整洁、平整、无毛刺、无腐蚀斑点；

（2）所提供的组件外表面无开裂、弯曲、不规整或损伤；

（3）组件的电池表面颜色均匀，无明显色差；

（4）组件的盖板玻璃应整洁、平直、无