餐桌的工艺资料.pdf

一份餐桌的工艺资料

一、备料、成型

1．面板：

允许误差范围：ر5mm；厚度±2mm。

2）材质：橡胶木

q

3）工艺流程：

开料→压刨→拼板→成型→打立轴→砂光

4）质量要求：

a.为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2″宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制在

12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。

b.拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀，

加压时间不能低于6小时。

c.拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。

d.桌面的刀型按图加工，线条要流畅。不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度

≤0.5mm.O-YE

2．立水：

规格：Ø1160mm×70mmH×17mmD。

材质：曲木贴橡胶木薄片。

3）质量要求：

a.材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥17.5mm，弧度一致。

b.薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。

3．加强木:

1）规格：38mm×40mm×900mmL

）材质：橡胶木{

3）质量要求:P

a.木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。

b.木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm×10mm；死节面积≤5mm×5mm.Z

C:^

N

y

c.攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。

.底托板：

1）规格：400mm×400mm×18mm

2）材质：夹板

3）质量要求：

成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。

b.钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤1mm。

．炮管：

1）规格：231mm×231mm×602mmH

2）材质：橡胶木

3）质量要求：

a.炮管为正八形，每边的长度误差≤1mm，使用的拼板厚度为30mm，误差±1mm。

b.拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足.

c.车枳时，严格照图纸加工。车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有死节、变形、

崩缺、面积大于5mm×5mm的补土等。

d.钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。

6．鹰爪脚：

1）规格：436mm×144.5mm×40mm中国家

2）材质：橡胶木

）质量要求：Tg

a.脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线≤0.5mm，不能太明显。

b.雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。死节、补土面积

≤5mm×5mm

c.钻孔时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。

d.脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差＜2°。K8Nw9}g

二、组立%?

v%}

1．立水组立时胶水要上足、涂均匀，组立位置要居中，距离桌边沿30mm±3mm。组立后

外侧溢出的胶水须擦干净，内侧允许有少量的胶水溢出。立水与桌面组立后要垂直，不能

有歪斜，误差不能用肉眼看出来。立水的结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，若存

在缝隙，以不能通过两张A4纸为准。立水接口的连线与木纹的方向垂直。立水的接缝条

与立水的组立要吻合、紧密。

2．加强木组立时须上胶水，方向与木纹方向垂直，间距为270mm±1mm，须保持平行。

zJ

N.Y

Qf-q

3．炮管与底托板组立时，孔位要对，组立要容易。注意检验能否将内牙咬出（螺丝拧紧

后，再用力地拧，不能将内牙咬出）。组立好后，炮管与底托板要平整、密缝，以缝隙内

塞不进一张A4纸为标准。

4．鹰爪脚与炮管组立时，两个面要求平整、吻合，上紧螺丝后，组立处要求密缝，无明

显缝隙。脚不能有歪斜，与炮管呈垂直状态，且脚头应与地面相平.uvS

Cb0Nm3i_

5．整张餐桌组立好后，桌面要水平，结构要牢固，对桌面向下或水平施力（以一个人的

体重向下压或一个人将桌子水平拖动）后，所有组立处（五金）应无松动、变形，或开裂、

断裂。

三、砂光

1．整块的桌面要求使用120#→180#或150#→240#番号的砂纸进行砂光，砂纸番号的

间隔不能太大。砂光时使用圆盘砂光机（即气磨砂）顺木纹方向进行砂光，砂光后桌面应

平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。特别是橡胶木表面的毛

细纤维，要将其砂掉。桌面的边沿刀型处不能砂变形，断面不能砂得发黑，纤维孔要补平

整后再砂光，棱角须轻微地倒角，不能有锋利的棱角划手或毛刺。

|FurnitureBBS.com|

H#L/],k;i$b4j

2．立水的表面砂光要良