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数控加工中心刀具和切削用量的选择技巧

在数控加工中心，刀具和切削用量选择是很重要的，刀具和切削用

量选择合理就可以有效提升被加工零件的品质提升生产效率。下面小编

就给大家讲讲数控加工中心刀具和切削用量的选择技巧，希望对大家有

帮助。

 1、数控加工中心刀具选择的原则

 数控加工中心选择刀具需要根据机床的加工性能，根据加工材料

的特质，根据加工零件的基本工序，切削用量情况及其他一些因素，进

行合理的选择。在刀具选择中，有一个总原则就是要重点参考一下性价

比。在机床选择确定的情况下，就需要考虑加工工件材料的切削特质情

况，参考加工材料的特制选择价格最低的刀具。

 这样，才能有效降低成本，提升利润。在同样价格的刀具中，

要选择一些安装便利、刚性好、耐用度和精准度高的刀具，只要能够满

足加工工作的要求，需要尽可能地选择一些刀柄较短的刀具，这种刀具

灵活性较强，同时可以提升刀具加工的刚性。

 在刀具选取的过程中，要保持刀具直径与加工零件的去除量保持

一致。当加工平面周边轮廓的铣削零件时，需要选择铣刀;当加工铣削

平面零件时，就需要用硬质合金盘的铣刀;当加工凹凸台时，需要使用

高速钢立铣刀;但加工毛坯面或者是孔粗零件时，需要选择镶齿硬质合

金玉米铣刀;当加工一些立体型面或者是变斜角轮廓外形的零件时，需

要采用多种刀具，球头刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀共同完成加工

任务。在具体工作中，要根据加工零件的特质选择合适刀具，以有效完

成加工工作任务，保障加工品的质量。

 2、数控加工中心切削用量的选择

 在数控加工中心，不仅要做好刀具的选择工作，同时还需要做好

切削用量的选择工作。切削用量的选择直接影响到加工效率和加工零件

的质量，切削用量的选择在数控加工过程中是很重要的。进行合理的切

削用量选择需要一定的理论知识，同时还需要结合具体的设计加以选

择。作为加工者在工作过程中，要不断探索实验，积累经验，根据具体

的工作内容选择合适的切削用量，以保障工作的顺利高效的开展。

 切削用量主要包括的内容有背吃刀量、侧吃刀量、进给速度和切

削速度四方面的内容，在切削用量选择中，要考虑具体工作情况，另外

还需要考虑提升刀具的耐用性，以提升经济效益。

 在进行粗加工时，一般需要考虑生产率问题，同时需要考虑如何

经济实惠地开展工作，要考虑加工的成本问题。而在开展半精加工和精

加工工作时，首先需要能够保障加工零部件的质量，同时要兼顾效率

益，考虑加工的成本消耗问题。在选择切削用量的过程中，具体的数值

选择要根据机床使用说明书，依托切削用量手册，另外加工者还需要根

据自己的切削经验进行合理的用量选择。切削用量的选择具体如下：

 对切削深度ap进行选择设计。在机床、工件和刀具刚度确定能

满足需要的情况下，ap就是加工余量，通过这种设计，要有效提升生

产效率。选择这种设计是为了保证零件加工的精度，保持加工品表面合

适的粗糙度，选择余量设计进行精加工是切削用量选择的一个原则。数

控机床在精加工情况下，余量的设计可以略微小于普通机床设计。

 对切削宽度ae进行选择设计。一般而言，ae设计需要与刀具

直径d成正比关系，而与切削深度要成反比关系。在经济型数控加工

设计中，ae的取值范围为：ae=(0.6～0.9)Dc，这个范围是较为经济

实惠的。

 对切削速度Vc进行选择设计。对切削速度Vc的进行有效选

择与设计能够有效提升生产的效率。Vc的选择与设计与刀具耐用度有

很大的关系。如果Vc不断增大，刀具就会承受极大的压力，耐用度急

剧下降，因此Vc的选择主要与刀具耐用度有关。刀具的耐用度高的

话，Vc就可以选择设计大一些，反之，则小一些。

 另外，切削速度Vc的选择设计与加工材料的质地也有很大关

系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，Vc可采用8m/min

左右;而用同样的立铣刀铣削铝合金时，Vc