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花岗岩石材技术标准

1主题内容与适用范围

本标准规定了天然花岗石建筑板材（以下简称板材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于建筑饰用的天然花岗石板材。其他用途的天然花岗石板材也可以参照采用。

2产品分类

2.1分类

2.1.1按形状分

a普型板材（N）：正方形或长方型的板材；

b异型板材（S）：其他形状的板材。

3.1.2按表面加工程度分

a.细面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；

b.镜面板材（PL）：表面平整、具有镜面光泽的板材；

c.粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。

2.2等级

按板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差，角度允许极限公差、外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。

2.3命名与标记

2.3.1板材命名顺序：荒料产地地名、花纹色调特征名称，花岗石（G）。

2.3.2板材标记顺序：命名、分类、规格尺寸、待级、标准号。

3技术要求

3.1规格尺寸允许偏差

3.1.2异型板材规格尺寸允许偏差由供需双方商定。

3.1.3异型板材规格尺寸小于或等于15mm，同一块板材上的厚度允许极差为1.5mm；板材厚度大于15mm时，同一块板材上的厚度允许极差为3.0mm。

3.2平面度允许极限公差应符合表2的规定。

3.3角度允许极限公差

3.3.1普型板材的角度允许极限公差应符合表3的规定。

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3.3.2拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90度。

以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差，读数准确至0.05mm

4.4外观质量

4.4.1花纹色调

将选定的协议板与被检板材同时平放在地上，距1.5m处目测。

4.4.2缺陷：将平尺紧靠有缺陷的部份，用刻度值为1mm的钢直尺测量缺陷的长度、宽度，坑窝在距离1.5m处上目测。

4.5镜面光泽度按GB9966.5的规定在板材产品上进行。

4.6体积密度、吸水率按GB9966.3的规定进行。

4.7干燥压缩强度按GB9966.1的规定进行。

4.8弯曲强度按GB9966.2的规定进行。

5检验规则

5.1出厂检验

5.1.1检验项目：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光泽度。

5.1.2组批：同一品种、等级、规格的板材以200平方米为一批；不足200平方米的按单一工程部位为一批。

5.1.3抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中随机抽取2%，数量不足10块的，抽10块。镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。

5.1.4判定：单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等到级时，判为该等级。同一批板材中：优等品不得有超过5%的一等品；一等品中不得有超过10%的合格品，合格品中不得有超过10%的不合格品。

检验结果不符上述要求时，应该加倍抽样检验。如仍不符合要求，则判定该批板材的质量不符合该等级。

5.2型式检验

5.2.1检验项目：技术要求中的全部项目。

5.2.2.有下列情况之一时，进行型式检验：

a.新建厂投产时；

b.荒料或生产工艺有较大改变时；

c.正常生产时每年进行一资次；

d.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

5.2.3组批：同出厂检验。

5.2.4抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量、镜面光泽度的抽样同出厂检验；体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的检验从生产同批板材的荒料中的不同块体上按GB9966.1-9966.3的规定抽样。

5.2.5判定：体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的试验结果中，有一项不符4.5.2-4.5.5规定时，则判该批板材为不合格品。其他项目检验结果的判别定同出厂检验

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