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PLC机型的选择步骤PLC控制系统设计与

调试的步骤

随着PLC技术的发展，PLC产品的种类也越来越多。不同型号的PLC，其结构形式、

性能、容量、指令系统、编程方式、价格等也各有不同，适用的场合也各有侧重。因此，合

理选用PLC，对于提高PLC控制系统的技术经济指标有着重要意义。

PLC的选择主要应从PLC的机型、容量、I/O模块、电源模块、特殊功能模块、通信联网能

力等方面加以综合考虑。

PLC机型的选择

PLC机型选择的基本原则是在满足功能要求及保证可靠、维护方便的前提下，力争最佳的

性能价格比。选择时主要考虑以下几点：

(一)合理的结构型式

PLC主要有整体式和模块式两种结构型式。

整体式PLC的每一个I／O点的平均价格比模块式的便宜，且体积相对较小,一般用于系统

工艺过程较为固定的小型控制系统中；而模块式PLC的功能扩展灵活方便,在I／O点数、

输入点数与输出点数的比例、I／O模块的种类等方面选择余地大，且维修方便，一般于较

复杂的控制系统。

(二)安装方式的选择

PLC系统的安装方式分为集中式、远程I／O式以及多台PLC联网的分布式。

集中式不需要设置驱动远程I／O硬件，系统反应快、成本低；远程I／O式适用于大型系

统，系统的装置分布范围很广，远程I／O可以分散安装在现场装置附近，连线短，但需要

增设驱动器和远程I／O电源；多台PLC联网的分布式适用于多台设备分别独立控制，又要

相互联系的场合，可以选用小型PLC，但必须要附加通讯模块。

(三)相应的功能要求

一般小型(低档)PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能，对于只需要开关量控制的设备都可

满足。

对于以开关量控制为主，带少量模拟量控制的系统，可选用能带A／D和D／A转换单元，

具有加减算术运算、数据传送功能的增强型低档PLC。

对于控制较复杂，要求实现PID运算、闭环控制、通信联网等功能，可视控制规模大小及

复杂程度，选用中档或高档PLC。但是中、高档PLC价格较贵，一般用于大规模过程控制

和集散控制系统等场合。

(四)响应速度要求

PLC是为工业自动化设计的通用控制器，不同档次PLC的响应速度一般都能满足其应用范

围内的需要。如果要跨范围使用PLC，或者某些功能或信号有特殊的速度要求时，则应该

慎重考虑PLC的响应速度，可选用具有高速I／O处理功能的PLC，或选用具有快速响应模

块和中断输入模块的PLC等。

(五)系统可靠性的要求

对于一般系统PLC的可靠性均能满足。对可靠性要求很高的系统，应考虑是否采用冗余系

统或热备用系统。

(六)机型尽量统一

一个企业，应尽量做到PLC的机型统一。主要考虑到以下三方面问题：

１)机型统一，其模块可互为备用，便于备品备件的采购和管理。

２)机型统一，其功能和使用方法类似，有利于技术力量的培训和技术水平的提高。

３)机型统一，其外部设备通用，资源可共享，易于联网通信，配上位计算机后易于形成一

个多级分布式控制系统。

如图1所示为PLC控制系统设计与调试的一般步骤。

图1PLC控制系统设计与调试的一般步骤

（一）分析被控对象并提出控制要求

详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间

的配合，提出被控对象对PLC控制系统的控制要求，确定控制方案，拟定设计任

务书。

（二）确定输入／输出设备

根据系统的控制要求，确定系统所需的全部输入设备（如：按纽、位置开

关、转换开关及各种传感器等）和输出设备（如：接触器、电磁阀、信号指示灯

及其它执行器等），从而确定与PLC有关的输入/输出设备，以确定PLC的I/O

点数。

（三）选择PLC

PLC选择包括对PLC的机型、容量、I/O模块、电源等的选择，详见本章第

二节。

（四）分配I/O点并