工程材料及成形工艺 第3版 课件 9章 铸造.ppt

（3）为了简化操作过程，保证铸件尺寸精度，应尽量减少分型面的数目，减少活块的数目。（4）分型面应尽量采用平直面，这样使操作方便。（5）应尽量减少砂芯的数目。绳轮的两箱造型以砂芯代替活块造型起重机分型面的选择铸造工艺参数通常是指铸型工艺设计时需要确定的某些工艺数据，这些工艺参数一般都与模样和芯盒尺寸有关，既与铸件的精度有关，同时也与造型、制芯、下芯及合箱的工艺过程有联系。铸造工艺参数主要包括：1、铸造收缩率2、机械加工余量3、起模斜度4、最小铸出孔5、型芯头结构9.3.2工艺参数的选择芯头与芯座的间隙垂直芯头水平芯头为了使金属液流入型腔，而在铸型中所开出的通道称为浇注系统。浇注系统主要作用：使金属液能平稳地流入并充满型腔，避免冲坏型壁和型芯；防止熔渣、砂粒或其他杂质进入型腔；能调节铸件的凝固顺序。9.3.3浇注系统浇注系统的组成放置冒口是铸造生产中防止缩孔、缩松缺陷的有效措施。冒口的主要作用是补缩，此外，还有出气和集渣的作用。9.3.4冒口冒口的位置设置在铸件被补缩部位的上部或附近；放在铸件最高最厚的地方；尽可能对铸件多个热节缩；布置在铸件需要机械加工的表面上。冒口热节冒口设置原则：冒口的凝固时间应大于或等于铸件的凝固时间；有足够的金属液补充铸件的收缩；与铸件被补缩部位之间必须存在补缩通道。浇注位置；分型面；型芯；加工余量；拔模斜度；收缩率；浇注系统；冒口；冷铁等。9.3.5铸造工艺图铸造工艺图是反映零件铸造工艺方案的图形。其内容包括：浇注位置；分型面；型芯；加工余量；拔模斜度；收缩率；浇注系统；冒口。主要内容包括：1、铸件的壁厚应合理每一种铸造合金，采用某种铸造方法，都要求铸件有其合适的壁厚范围。为了避免浇不足、冷隔等缺陷，铸件应有一定的厚度。下表列出了几种常用的铸造合金在砂型铸造条件下的铸件最小允许壁厚。9.4.1铸件质量对铸件结构的要求铸件尺寸铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铝合金铜合金镁合金200?200以下200?200～500?500500?500以下6～810～1218～255～66～1015～206124～55～8345～73～56～839.4铸件的结构工艺性2、铸件壁的连接和圆角铸件的壁厚应力求均匀，如果因结构所需，不能达到壁厚均匀，则铸件各部分不同壁厚的连接应采用逐渐过渡。不合理合理壁厚的过渡形式3、壁厚力求均匀金属过多地聚集在一起，使铸件冷却不均匀，形成较大的内应力，而且易形成缩孔、缩松及裂纹。因此应取消不必要的厚大部分，减小、减少热节。右图为壁厚力求均匀的实例。不合理合理4、应防止产生变形某些壁厚均匀的细长铸件，较大面积的平板铸件，以及壁厚不均匀的长形箱体都会由于应力而产生翘曲变形。可采用合理的结构设计予以解决。不合理合理第9章铸造9.1铸造工艺基础9.2砂型铸造9.3铸造工艺9.4铸件的结构工艺性9.5特种铸造9.1.1铸造概念9.1铸造工艺基础将液态合金浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法称为铸造。铸造的基本过程：液态金属充型铸件凝固收缩哇，铸造真简单！！铸造具有如下优点：1.适于复杂零件：适于用来生产复杂外形复杂内腔的零件。2.适应范围广：①铸造材料不受限制，对塑性很差的材料(如铸铁等)是唯一的成型工艺。②铸件的大小、壁厚几乎不受限制。③批量不受限制。3.成本低：原材料来源广泛，价格低廉,一般不需要昂贵的设备。与其它成型方法相比，铸造在机器制造业中应用极其广泛。在机床、内燃机、重型机器中，铸件重量占70～90%；在风机、压缩机中铸件重量占60～80%；在农业机械中铸件占40～70%；在汽车中铸件占20～30%。铸造的生产方法很多，主要可分为砂型铸造和特种铸造两大类，其中砂型铸造为铸造生产最基本的方法。套筒的铸造过程9.1.2合金的铸造性能1合金的流动性流动性是液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的基本条件。流动性好的合金，充型能力强，流动性差的合金，充型能力差。如果金属的流动性不足，则会在金属液还未充满铸型前就停止了流动，使铸件产生浇注不足或冷隔缺陷。影响流动性的因素主要有：（1）合金的成分（2）浇注条件（3）铸型条件（4）铸件结构0.45%C铸钢：200mm4.3%C铸铁：18