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水泥中氯离子危害分析及防治措施

1.Cl-造成水泥混凝土危害的缘由

普遍讨论认为因Cl-的存在，水泥混凝土构造内部所发生的“电化反响”是导致钢筋锈蚀、造成水泥混凝土构造危害的一个重要缘由。通过深入分析我们发觉，除了“电化反响”外，水泥混凝土构造内发生的“氧化反响”和“碱骨料反响”及“酸碱腐蚀反响”也是造成水泥混凝土构造危害不行无视的缘由。

在水泥混凝土构造内所发生的“电化反响”、“氧化反响”、“碱骨料反响”及“酸碱腐蚀反响”过程中，Cl-始终对这些危害反响的发生起着“诱导”作用。这种“诱导”作用，主要是由Cl-的特性及与它相结合的碱金属、碱土金属离子Mx+所构成的离子化合物MClx的性质所打算的。

2.影响危害反响的因素

依据氯离子“诱导”水泥混凝土造成的危害反响机理，我们认为影响危害反响的因素主要有以下几方面：

（1）Cl-浓度越高，也就意味着MClx的含量越大，危害反响越剧烈；随着时间的延长，危害的程度也越严峻。（2）空气湿度越大或混凝土构件四周环境潮湿，危害反响越易发生，危害性越大。（3）环境温度越高，危害反响加剧，危害的程度加重。（4）时间越长，危害反响持续越久，危害的程度也就逐步扩大。（5）混凝土构造越薄或构造内部的孔隙率越大，危害反响越快速，危害的程度也越大。（6）处于酸、碱的环境中或存在其他介质侵蚀的状况下，危害反响加快。

3.危害反响的预防和治理

为了有效掌握Cl-对水泥混凝土造成的危害，首先我们必需要了解Cl-的主要来源，做到从源头上进展严格掌握；其次，我们要依据Cl-危害反响机理，实行各种科学的预防和治理措施。

（1）水泥中Cl-的主要来源水泥中的Cl-主要来源于水泥自身（水泥熟料、混合材）和水泥中掺入的外加剂。有人认为水泥自身的Cl-主要来源于混合材，其理论依据是由于熟料已经过水泥窑内的高温煅烧，其中Cl-已被挥发。针对这一观点，我们将NaCl在高温炉中进展了灼烧试验：在810℃NaCl固体开头变成熔融状，840℃全部变为熔融体，在1400℃恒温灼烧30分钟，其损失量只有12.72%。虽然旋窑内最高温可以到达1700℃～1800℃（立窑内最高温度一般为1350℃～1450℃），但它的尾气离开最上端旋风预热筒的温度只有320℃～350℃，而在低端两级旋风预热筒内温度一般为750℃～870℃，并在这两级旋风预热筒内物料易发生粘堵现象，我们认为这与MClx在该温度范围内变成熔融体，增加了物料的黏度有关。上述状况说明，Cl-在熟料煅烧过程中不行能大局部地挥发掉，即使有挥发也只是相对很少的一局部。此外，我们对全国不同地区的多家水泥企业生产的熟料及使用的混合材进展了Cl-检测分析，结果显示熟料中Cl-为0.011%～0.053%，混合材中Cl-为0.005%～0.012%。通过以上分析说明，水泥自身的Cl-在一般状况下主要来源于熟料。而除了水泥自身的Cl-外，水泥中Cl-的另一个主要来源是水泥外加剂。近年来市场上消失了各种类型的助磨剂、增加剂，这些水泥外加剂中含有的Cl-应引起水泥企业的高度重视。由于人们普遍缺乏对水泥中Cl-含量的危害性熟悉，以及国家以前没有出台对水泥中Cl-要求的标准，导致我国水泥外加剂产业处于鱼目混珠、良莠不齐的无序状态。传统的粉体水泥外加剂主要成分是廉价易得而又具有较好增加效果的NaCl（盐），而这种产品带入水泥中的Cl-远远超出水泥国家标准中Cl-≤0.06%的要求。

（2）对水泥生产过程中的Cl-要严格掌握水泥企业为了适应国家水泥新标准对水泥中Cl-的掌握要求，必需要先制定本企业水泥Cl-的内控指标，完善对Cl-的检测试验条件，提高对Cl-的检测力量，以确保Cl-检测数据的精确性。水泥企业应对水泥生产过程中各种原料的Cl-进展系统的检测分析，合理选择原料，以满意水泥生产对Cl-的掌握要求。在选择水泥外加剂时，水泥企业应优先考虑外加剂的掺量和产品中Cl-含量，也就是外加剂产品带入水泥中Cl-的含量；对外加剂要做到“先检测，后使用”，要对同一批外加剂产品中的Cl-进展“分割样”检测；此外，外加剂中的Cl-

含量应保持相对稳定，在使用外加剂过程中肯定要保证外加剂的掺量精确。

（3）水泥混凝土工程应留意Cl-的危害性由于混凝土构造内部的Cl-易引发危害反响，对水泥混凝土构造造成破坏，以下特别构造