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汽车制动性能测试报告

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1

目录

2一、车辆制动检测概述与检测标

3

1.1辆制动性能检测概述及意

3

1.2制动性能检测标

准:

4二、汽车制动性能检测技术现

4

2.1、滚筒反力式制动检测

4

2.2、平板式制动检测

5

2.3、惯性式滚动检测试验

6三、三种检测试验台的优缺点比

7

3.1、反力式制动检测

7

3.2、平板式制动检测

8

3.3、惯性式滚筒检测试验

9四、本文汽车制动性能检测系统的选择及设

9

4.1.1设计方法的选

9

4.1.2设计思路的确

9

4.2.1检测平台机械传动机构的设

10

4.2.2检测平台机械传动机构相关参数的计算与确

定12

4.2.2.1汽车的平动动能计

12

4.2.2.2飞轮、滚筒等构件的参数选

择13

5.变频

17

5.1工作原理概

17

5.2变频器的选

17六、传感器选

18

6.1数据采集系统的工作原理和构

19

6.2编码器选

20

6.2.1编码器工作原理及特

20

6.2.2光电编码器工作原

22

6.2.3光电编码器的选

23

6.3数据采集卡选

26

6.3.1数据采集卡简

26

6.2.2数据采集卡选

26七、结

30

八、参考文

30

2

一、车辆制动检测概述与检测标准1.1辆制动性能检测概述及意义

汽车制动性能,是一种在交通安全的重要因素,因此是一个关键的车辆检测与

诊断。汽车具有良好的制动性能,在紧急情况下,可以化险为夷,在正常行驶,可

以提高平均速度,从而提高运输生产效率。汽车制动系统应具有行车制动,紧急制

动和停车制动三个基本功能。汽车制动方向稳定性的主要因素,即制动时不发生跑

偏,侧滑以及失去转向,制动力和制动平稳,应迅速上升在放松,制动踏板时,制

动应迅速消失,不拖。制动性能测试中所体现的制动距离,单轮的距离是否合格,

是否有偏差。

常见故障:制动跑偏和制动功率不足。制动跑偏指的是所谓的汽车直线制动,

转向轮转动,使汽车产生偏差的现象。由于汽车制动,偏离了原来的轨道,这往往

是由碰撞引起的根,秋季溪,甚至倾覆事故,必须强调。造成偏差系数,制动系

统,一个是左、右车轮制动力范围,二是左、右车轮制动力不一致的增长率。特别

是转向轮,使左、右轮制动力差作出系统的动态生长过程,并在前、后轴车轮制动

力是不同的,制动距离过长,超出设定的距离,或丧失制动能力。所有这些都可以

通过试验台上的反映。

3

1.2制动性能检测标准:

在制动力要求:车辆的重力的百分比空载功率之和,?60%或充满?50%,主轴制动

的套轴载荷的轴承,空载或满载?50%?60%。在gb7258-1997,仍然保持制动力和汽

车总重力荷载?60%或充满?占50%,由于主轴承的理解错误,将是主要的承载力和

轴压比的变化对前轴制动力不应小于前轴负荷60%。

制动力平衡的要求:在原来的标准是根据轴载作为判断基准,即前左、右轮制

动力不得大于5%轴差,左后轮的制动力误差不大于轴8%。因为指定的数字并不能

准确反映制动力差的实际情况,应在相应的变化GB7258直接比例增加:在系统的整

个动态增长过程中,左、右轮制动力差和轴盘制动力大于前轴,不大于20%,后轴

不得大于24%。这样规模的原标准的要求相比,前轴要求适当放宽,铀需求保持不

变。

二、汽车制动性能检测技术现状

2.1、滚筒反力式制动检测台

工作原理:驾驶车辆的试验台上,在每一对辊轮,在电机驱动轮的旋转滚筒,

相当于汽车的不动,以一定的速度移动。将制动车轮,车轮制动作用在气缸上的

力,相对的辊力和方向的旋转方向,在这个时候,减速器与气缸连接,抗扭盒,在一

定程度上反扭矩的翻转作用下,测力装臵,可以测量,显示数值系统功率。由于测

量系统的动态

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